Реклама
Страница 3 из 3 ПерваяПервая 123
Показано с 21 по 26 из 26

Тема: Переделка на ЧПУ, настольного токарного станка Proma SM-300E

  1. #21
    Постоянный пользователь

    Регистрация
    30.10.2012
    Сообщений
    31
    Вес репутации
    0
    Проверяем параллельность осей станка,
    продольно и поперечно токарного патрона.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	01___фото_часойвой индик_проверка оси.jpg 
Просмотров:	68 
Размер:	207.7 Кб 
ID:	323843Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	02_фото_часовой_индик_продольная ось_токар.jpg 
Просмотров:	60 
Размер:	197.8 Кб 
ID:	323844Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	03_фото_Скалка_концевая мера_продоль_ось_часовой_тока.jpg 
Просмотров:	72 
Размер:	247.1 Кб 
ID:	323845
    Выставить токарный резец.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	04_фото_часовой индик верх плита_резцедержка_токар.jpg 
Просмотров:	65 
Размер:	266.0 Кб 
ID:	323846
    Установка гофра защиты.
    Вариант экспромный, из того, что было.
    Посмотрим, как покажет себя при эксплуатации.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	05_фото_защита_гофра_токар.jpg 
Просмотров:	67 
Размер:	247.5 Кб 
ID:	323847

  2. #22
    Постоянный пользователь

    Регистрация
    30.10.2012
    Сообщений
    31
    Вес репутации
    0
    Измерения при настройке точности перемещения осей станка, производится
    примерно по той же технологии, что и проверка параллельности осей,
    с использованием часового индикатора с ценой деления 0,01 мм
    и плоскопараллельных мер разной длины.




    Сами настройки привода станка, производятся в программе управления
    станком на основе данных измерения ошибки перемещения с помощью часового индикатора
    и данных осциллограмм, которые выводятся в одном из окон программы управления станком.
    В частности производится регулировка коэффициентов ПИД (PID),
    что такое ПИД, если интересно почитайте в интернете.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	01_END_X_N1_токарный.jpg 
Просмотров:	53 
Размер:	239.4 Кб 
ID:	323916Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	02_Encoder_Scale=800_rotary encoder_Нормально_ведущаяя Оптич.лин.png 
Просмотров:	54 
Размер:	310.6 Кб 
ID:	323917
    После проведения настройки, на фото ниже, видно отклонение
    стрелки индикатора примерно на 0,003 мм, при возврате в выбранный ноль.
    Это скрин из видео движения из координаты +6 мм в ноль.
    Не вооруженным глазом, это отклонение не увидишь, поймать возможно
    при покадровом просмотре, так как оно происходи в течении доли секунды и сразу же
    стрелка устанавливается в ноль.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	03_часовой_индик_настрока_токар_X.png 
Просмотров:	50 
Размер:	376.4 Кб 
ID:	323918
    Причиной этого мгновенное отклонение является,
    так называемая пере регулировка привода станка.
    Это так же, видно на осциллограмме, в момент небольшого
    всплеска, перед возвратом в горизонтальное направление.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	04_фото_проточка_кругляк_закотовка_контроль_токар.jpg 
Просмотров:	59 
Размер:	225.0 Кб 
ID:	323919Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	05_фото_заготовка_проточка.jpg 
Просмотров:	55 
Размер:	287.1 Кб 
ID:	323920

    Измерения после проточки заготовки на станке,
    показали ошибку наружного диаметра 0,05 мм.
    Пока остановлюсь на полученных настройках.



    Дальнейшая эксплуатация покажет, стоит ли что то менять.
    Для общего понимания, стоит ли продолжать регулировки (настройки),
    c целью получения лучших результатов, привожу цитату из документации
    производителя сервопривода DCS810, рекомендации производителя по регулировке
    этого сервопривода, как один из примеров, я использовал.
    "Помните, что настройка сервопривода - это получение удовлетворительных результатов, получение наилучших
    характеристик сервопривода - трудоемкая работа. Таким образом, если производительность сервопривода может
    соответствовать требованиям вашего приложения, то чем проще настройка, тем лучше..."

    Несколько цитат относящиеся к точности станка из одного из сайтов по ЧПУ.


    "ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ОСИ С ЧПУ
    ...
    Зачастую производители станков среднего и хоббийного класса просто указывают некую "точность станка", не


    указывая "фактор охвата" - т.е. коэффициент пропорциональности, ведь точность, скажем, 0.05 мм, измеренная


    для 3сигма и для 1сигма - большая разница: в первом варианте позиционирование с погрешностью не более 0.05


    мм произойдет в 97% случаев, а во втором всего лишь в 32%.(если Вам интересно, откуда взяты проценты, можно


    почитать в интернете)".
    ...


    " ПОВТОРЯЕМОСТЬ И ТОЧНОСТЬ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
    Самые важные параметры.


    Методы вычисления и суть их аналогична одноименным характеристикам позиционирования, однако измерению
    подвергается не позиция оси, а размеры готовых деталей.
    Именно эти параметры показывают, насколько станок пригоден для работы и какого качества детали
    на нем можно изготовить.
    Однако, зависят они от еще большего количества факторов...
    Поэтому обычно производителями зачастую указывается точность изготовления детали -чисто теоретическая,
    "расчетная", иногда - не имеющая с реалиями ничего общего.

    Для станков среднего класса точность изготовления в 0.2 мм для 3сигма можно считать удовлетворительной,
    в 0.1 мм - хорошей,
    в 0.05 мм - отличной,
    менее 0.05 мм - превосходной, такую можно наблюдать лишь на считанных единицах станков эконом класса".

  3. #23
    Постоянный пользователь Аватар для Вадим Ру

    Регистрация
    11.03.2012
    Сообщений
    2,413
    Записей в дневнике
    2
    Вес репутации
    42
    Чудовый результат по замерам. База есть уже. Остальное то сииильно зависит от нагрузки на инструмент-сопротивляемости детали и тп и тд..
    Так шо если в работе будут сотки то цэ дуже гарно.
    А насчёт точности и её указания в доках к станкам......
    Можно указать точность на габаритах, алеж это раз проехало туда сюда.
    А вот набегающая ошибка сумируется по сотням циклов перемещений и может как складыватся так и минусоватся к концу обработки.
    Посему дюже мутный вопрос и часто-густо эта характеристика плавающая.
    Например на максимальном перемещении маемо тысячные - а после реальной работы сотки. И это нормально для станка.

  4. #24
    Постоянный пользователь

    Регистрация
    30.10.2012
    Сообщений
    31
    Вес репутации
    0
    Все верно, Вы рассуждаете.
    В статье, цитаты из которой я приводил выше, рассуждения о точности
    станка в том же русле.
    У меня еще и настольный фрезерный станок,
    собран примерно так же, но с одним замкнуты контуром обратной связи,
    это оптические линейки по осям X и Y
    и самостоятельные контуры обратной связи с круговыми
    энкодерами на двигателях - сервопривод.
    Получаю ошибку в детали в 0,01 - 0,015 мм, при обработке дюралюминия
    со скоростью 220-260 мм/мин.
    Но говорить с уверенностью, что это точность моего фрезера, не стал бы,
    так как ошибка бывает и больше, но тоже в сотках.

  5. #25
    Постоянный пользователь

    Регистрация
    30.10.2012
    Сообщений
    31
    Вес репутации
    0
    Для нарезания резьбы на токарном станке,
    необходимо синхронизировать обороты шпинделя станка
    и продольной оси.
    С этой целью устанавливается круговой энкодер
    соединенный со шпинделем станка посредством шкивов
    и зубчатого ремня, с передаточным 1:1.
    Так же с энкодера будет, выводится индикация
    числа оборотов шпинделя в окне программы управления
    станком.
    Применяется круговой энкодер ЛИР-158Б,
    разрешение 1000 меток на оборот.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	01_фото_расточка_шкив_энкодер_ЛИР_токар.jpg 
Просмотров:	64 
Размер:	319.2 Кб 
ID:	323962Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	02_фото_энкодер_ЛИР_кронштейан_шкив.jpg 
Просмотров:	58 
Размер:	273.6 Кб 
ID:	323963Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	03_фото_энкодер_ЛИР_ремень_шкив_токар.jpg 
Просмотров:	59 
Размер:	242.7 Кб 
ID:	323964Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	04_фото_энкодер_лир_шкив на станке_токар.jpg 
Просмотров:	63 
Размер:	269.9 Кб 
ID:	323965

    Нарезается резьба М18х1,5
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	05_фото_нарезание_резьбы_токар.jpg 
Просмотров:	58 
Размер:	239.1 Кб 
ID:	323966Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	06_Резьба_18х1,5_шаблон_проверка_фото.jpg 
Просмотров:	63 
Размер:	236.9 Кб 
ID:	323967

  6. #26
    Постоянный пользователь

    Регистрация
    30.10.2012
    Сообщений
    31
    Вес репутации
    0
    Обработка криволинейных поверхностей.
    Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	01_фото_шахматы_токарный.jpg 
Просмотров:	73 
Размер:	176.5 Кб 
ID:	324201

TEST

Страница 3 из 3 ПерваяПервая 123

Информация о теме

Пользователи, просматривающие эту тему

Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)

Похожие темы

  1. Доводка до ума настольного токарного 1Д601
    от sardonyx в разделе Инструмент и оборудование
    Ответов: 6
    Последнее сообщение: 20.06.2016, 03:52
  2. ПРОДАМ: Вращающейся центр, для токарного станка.
    от Jeckr в разделе БАРАХОЛКА. Инструмент
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 16.06.2015, 19:24
  3. ПРОДАМ: резци для токарного станка 8х8
    от вадим д в разделе БАРАХОЛКА. Инструмент
    Ответов: 1
    Последнее сообщение: 17.09.2014, 21:55
  4. ПРОДАМ: резци 8х8 для токарного станка
    от вадим д в разделе БАРАХОЛКА. Инструмент
    Ответов: 2
    Последнее сообщение: 18.07.2014, 12:26
  5. Резцы для токарного, настольного,Школьника.
    от zalizoman в разделе БАРАХОЛКА. Инструмент
    Ответов: 1
    Последнее сообщение: 14.09.2013, 21:07

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
Информация:
Приветствуем Вас на самом крупном в Украине модельном портале. Советуем Вам зарегистрироваться, после чего вы сможете читать и писать сообщения.
Полезные ссылки
www.modelka.com.ua
www.icar.com.ua
www.magiya.com.ua
Free Photobank torange.biz
Присоединяйтесь