Универсальная игрушка - ЧПУ для хобби

[Вадим Ру]

Крепеж деталей на столик реализовал с помощью кучи дырок, и наклееных клеящим пистолетом снизу гаей М6.
Варианта крепления получается два.

-Струбцины как стандартно принято.
-Винты с шайбами или они же плюс временные рейки.



Фрезеровал пример мишки из комплекта к управляющей проге для отладки-эксперимента, без механического зажима заготовки.
Синий техноплекс двадцатка. На глубину 18мм фрезой двухзаходной тройкой с круглой головкой за один проход - скорость линейная 1м/мин
Резка идёт без усилия, Заготовка удерживалась прижимом пальцами почти без усилий - абы не тряслась :-)

Мишка с такой программы.


В общем для моих целей реализация прижима в таком решении - вполне подходит. Нагрузки(боковые) не будут большими на пене-бальсе-мягком дереве
Ну и "бутерброд" из фанерных листов и профиля в конструкции рабочего стола дал нормальную такую жёсткость :-).

[drager]

Вадим, я тоже пробовал гайки снизу соплеметом клеить, но чёт после нескольких зажатий они отваливаются. Потом поставил забивные и забыл за проблему.

[Вадим Ру]

У забивных есть свои приколы, ну и представь как выгнется лист фанеры после забивки полной сетки отверстий компреме?
А клеить пистолетом надо с умом. Важна связка пластика стержня и материала. Плюс тепловой коофициент расширения.

Перепад температур на холод разделяет пластик клея и материал. Работает эта пара нормально только в сцепке "шерстяных материалов" - бумага ткань дерево и тп.

Или как вариант сцепление за счёт одинаковой температуры плавления - как пример некоторые сорта пенопласта.

Пластик и металы с гладкими поверхностями как основа для зацепа клеем-стержнем бесполезны.
Исключение текстурированая поверхность с структурой - куда может залится расплавленный клей.
Но прочность связки будет определятся прочностью клея а она у этого пластика.... небольшая

В общем применять такую технологию можно - но надо понимать что делаеш и как это будет работать.

В данном случае я просто сформировал капсулу вокруг каждой гайки достаточным количеством клея которая гарно "прилилась к фанерной основе".
Оно будет держатся и работать при моих нагрузках и если не пизд"ить по ним молотком и не гнать в резьбу кривые болты. Впрочем в последнем случае можно оборвать и в стали любую заделку и х"й сломать заодно

ПыСы. На фото выше был круглый кусок дсп прикрученый двумя струбцинами к столу - винты просто слегка прикрутил, заготовка как оказалось держится мёртво на месте.
Сам удивился результату

По уму надо было рассверлить хотябы на пол высоты гайки фанеру под заделку. и потом прилить клеем.
Но мне было тупо влом делать это со всей сеткой. Там 165 отверстий....

Как варианты прижима плоских заготовок аля фанера, пластик и тп.

- подрезать края заготовки под размер сетки и просто вставить её между винтами слегка прикрутив онные - фиксация тут будет до среза винтов поперёк или разрыва фанеры

-по шаблону засверлит четыре отверстя по краям заготовки и прикрутить к столу - фиксация по тому же принципу прочности.

Всё остальное можно прижимать струбцинами или временными прижимными планками.

[Вадим Ру]

Собственно пришла смешная мысль, странно шо раньше мимо бегала
Наверно гигантомания мешала.
В общем увидел я шо в станке одна балка-профиль ну совсем голая.
И вот что можно на неё повесить.


Добавочная небольшая каретка с небольшим приводом по оси Z.
В результате получается рабочая схема для пенорезки.
Размер обрабатываемого листа по высоте Z до 100мм, по остальным габаритам дэсь 480х450-500.
Для крыльев, половинок фюзов подетально и тп - похоже должно хватить.
В общем такая смешная идея на ровном месте родилась

[Вадим Ру]

Нуууу.... как бы... непонятно куда было девать залишки зализяк оставшиеся после сборки станка
Решил шо для комплекта надо ему кореша собрать.
И от шо з цього виходить, надеюсь по фоткам догадаетесь хто це буде

[drager]

Похоже Вы, батенька, решили запилить 3Д принтер... Да еще консольный... На вторую стойку Z зализяк не хватило?

[Вадим Ру]

А нафига она там здалась в таком размере?
Машинка с полем печати 214х214х230мм.
У балок вылет с дулю - сенсу нема.

[sliding-hawk]

А я вот такую штуку собираю. https://www.youtube.com/watch?v=ssH6DA0nfgw

[Вадим Ру]

А я вот такую штуку собираю. https://www.youtube.com/watch?v=ssH6DA0nfgw

То шо оно ездит - уже радует!
Шо могу для начала посоветовать, избавляйся от лишней оптики по максимуму.
Чем меньше зеркал, тем надёжнее и с юстировкой меньше мороки.
Плюс вся эта оптика любит собирать на себя пыль(и пригорать), а потом активно мытся - сиё досить марудное дело
Ты говорил что будет СО2. Это значит что лучик указки тебе даст примерную ось с помощью наклееных бумажных мишеней с дюрдочкой по центру , дальше каждое зеркало по очереди с основным излучением будет юстироватся по отпечатку от пучка. Последнее зеркало должно выйти посередине вертикальным пучком, что обычно не сразу получается. Но если вышло то дальнейшая подстройка юстировки время от времени подкручивается на первом зеркале для всего оптического тракта(не сломай себе мозги представляя шо куда крутить - вполне реально ). Если этого начинает нехватать - юстируем всю последовательность по новому. Линза тоже имеет свои особенности и приколы. Всё будет зависеть от системы отслеживания и перемещения по вертикали оптической головки. Вот там и вылазит ВСЁ шо промазал до этого
В общем будут вопросы не стесняйся. Тут хватает засад на ровном месте.
Пысы. Вытяжка и ещё раз вытяжка - лазер это просто дымогенератор охрененной производительности

И да - грязная или подгоревшая оптика причина нехилой потери мощности при резке

[sliding-hawk]

Это усе мы знаем))) Не первый год промышленным лазером режем. Да и по образованию вроде как физик да еще и астроном. Посиму куда какое зеркало крутить на 3 точках розобрался. Последнее у меня кстати тоже с крутилками. Да указка пока для приблизительного прицеливания. Остальное будет когда соберу чилер и поставлю трубку на место. Пока она лежит в коробке под столом( на видео видно огромный фанерный ящик).
У меня все болтики с контр-гайками, потому думаю настройка уходить не должна. Самое главное я сегодня выяснил. лучь от зеркала 2-3 и 3-4 паралельны осям перемещения, лучь во время перемещения не меняет своего положения относительно головки. Того что может быть не паралельно я боялся больше всего. Но у меня все держатели зеркал имеют регулировки как угла так и положения, это не считая винтов положения зеркала относительно основы держателя.