Ну мабуть у кожному КАД є свої недоліки. Кожен оберає або тим чим йому зручнійше користуватися або тим чим користуються на підприємстві. В соліді наприклад досить не має підтримки ГОСТ і що з того? Да його можливо сторонніми програмами довести до майже ГОСТу але не все. Ну і у комапсі немає зручної параметризації. Але мабуть не доречно тут обговорювати недоліки, це мабуть не та тема та не той форум.
Не можу погодитись, там усі світові стандарти присутні, і форматки і бібліотечні елементи від гвинтика до кулькопідтримувача. А про розрахункові модулі я вже і не кажу. Хоча компас і купив колись ліцензію на 3D ядро Parasolid, але їм все одно ніколи не зробити конкурентний продукт. Ресурси не ті і ринок збуту дуже малий. Він завжди буде звичайною дошкою для креслення.Сообщение от Aless_b
- - - Добавлено - - -
Добре, ми трохи відхилились від теми.
Мені цікаво, чи хто не-будь використовував епоксидку що продається у супермаркетах для наливної долівки для композитних вугле або скло пластиків при виготовленні гвинтів або інших деталей ?
Чому питаю, тому, що ця епоксідка набагато дешевша за ті, що продають в якості клея.
У компаса своє ядро там парсолідом і не пахло ніколи. Парасолід купила інша російська фірма - T-Flex. Щодо стандартів, то немає в соліді ГОСТу все що є то інші розробки Метізів ГОСТ не було, профілів не було, матеариалів і тих немає. Щодо оформлення по ГОСТ то там в загалі жах. І не буде в соліді цоьго ГОСТу ніколи та й мабуть вже і не треба.
Щодо епоксидної смоли. То проблема магазинної смоли у тому що вона густа і погано пропитує композит. Я купляю на ринку розливну, я навіть знаю де її беруть торгаші. Це шведська смола аналог нашої ЕД-20. Мене влаштовує але я не займаюсь виготовленням виробів на продаж.
Дешева рибка - погана юшка.А що Ви маєте на увазі під "наливною долівкою"? Чи Ви збираєтесь використовувати вакумну інфузію? Тоді моя Вам порада - застосовувайте Ларіт. Бо інше - це марна праця .
Извените, на русиш шпрех перейду. В строймагазинах смола раз на раз не приходится. Одна может полимеризоваться, и быть твёрдой и ломкой, а др. мягкой и эластичной,- как не доконца "ставшая". Второй вариант не катит, т.к. при попытке извлечь выклейку из матрицы, она расслаивается. С этим можно бороться запеканием в печи градусов 150-200.Но, тут необходим материалл матрицы- металл. Но, это только чтоб извлечь, а какие будут при этом хар-ки,- вопрос...
Да, попадается в магазине разная по качеству эпоксидка,отвердитель лучше применять кислотный. Я пользуюсь формовочной смолой и кислотным отвердителем, то нормально.
Так, тема гвинтів доволі актуальна і для мене. Зараз працюю над копією АН-70. От як виготовити 60 ось таких лопатей ? ?
Довжина лопаті 70 мм.
Пробував на 3-Д принтері. Виходить, але міцність низька.
Думаю, можна спробувати відлити з поліуритану, а друковану лопать вікористати, як мастер-модель. Я не пробував так робити, але думаю міцність повинна бути достатньою. Хіба поліуритан буде занадто гнучкий, і не дасть потрібної жорсткості.
Так візьмить міцний філамерт. CoPet наприклад ,чі РС. Але як що ваш прінтер зможе з ними працювати.
Всем доброго!
Как видится процесс (не единожды пройденный собственноручно) с "моей колокольни":
- изготавливается (берется уже существующий) макет винта (лопасти, лопатки); материал - из чего удобнее и привычней. Здесь CAD-проги совсем необязательны, вручную быстрее и не хуже будет, правда.
- по известной с прошлого века технологии заливаем матрицу/форму (фанера для простой опалубки и пластилин/парафин для создания поверхности разъема в помощь) /повторил ссылку, приведеную выше/
- после подготовки формы - изготавливается необходимое количество ОДИНАКОВЫХ лопастей/лопаток/винтов
Расход смолы настолько невелик, что затраты на ее приобретение (даже если по уму применять гелькоут и другие расходники) с лихвой окупают "траблы", ждущие вас на пути творчества с базарно-гаражными композитами. Особенно, если эта лопасть длинной всего 70мм (как пример из сообщения выше).
Проверено, много раз. А по уму сделанная форма переживет не одну сотню формовок (особенно если нет необходимости в полнотелом изделии).
Предлагаю поверить на слово (не одному мне).
Вот как-то так. Что получается - в первой ссылке.
С уважением, Дмитрий.
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
Ваши права
|
|
Ответить с цитированием