.log *** Произведено три безуспешных попытки инициации сухой, высокодисперсной пороховой мякоти (НК / уголь ивовый / сера чешуированная 75/15/10) с помощью SMD-резисторов типоразмера 0805; номинальное сопротивление 20 Ом. Резисторы подключались к свежей литиевой батарее c напряжением холостого хода 18,5 В. Во всех трех случаях перегорание резистивного слоя происходило спустя примерно полсекунды после подачи напряжения. Защитное полимерное покрытие всех трех резисторов визуально осталось совершенно неповрежденным. *** Продолжил попытки инициации сухой высокодисперсной пороховой мякоти последним из имеющихся в наличии SMD-резистором 0805, 20 Ом. Перед подачей постоянного напряжения 6В резистор погружался в небольшую навеску пороховой мякоти, покрывающую его со всех сторон. Медный эмаль-провод диам. 0,27 мм отвалился от резистора практически сразу после подачи напряжения. Увеличил количество припоя на контактных площадках резистора, но ничего не изменилось - один из проводов продолжал отваливаться вследствие размягчения припоя примерно через полсекунды после подачи напряжения; три попытки. Увеличил диаметр провода до 0,41 мм. Без изменений, один из проводов отваливается; две попытки. Увеличил диаметр провода до 1,0 мм. При попытке слегка раздвинуть припаянные отрезки провода, чтобы прижать их к клеммам батареи, отвалилась одна из контактных площадок резистора. Тем не менее эксперимент было решено продолжить, поскольку на резисторе был обнаружен фрагмент контактной площадки, сохранивший электрическую связь с резистивным слоем. На резистивный слой была выложена горка мякоти высотой около 3 мм, миллиметровый провод прижат к клемме батареи, а цепь замкнута при помощи гибкого монтажного провода, припаянного к другой клемме батареи. Примерно через полсекунды после подачи напряжения появился белый дымок, который продолжал подниматься все десять секунд, в течение которых была замкнута цепь, однако возгорания так и не произошло. Сопротивление резистора после всех экспериментов осталось прежним. Судя по всему, инициации можно добиться, увеличив напряжение примерно до девяти вольт. Однако ясно также и то, что предложенный автором способ крепления выводов к SMD-резистору не позволяет использовать последний в качестве накального мостика электрического воспламенителя. Для справки: воспламенитель "Эласт" диам. 0,12 мм продемонстрировал мгновенную восприимчивость к источнику питания, который был использован в описанных экспериментах. *** 1. Гладкая фольгированная обертка шоколада "Любимов": полоска 0,65 х 23 мм имеет сопротивление около 0,15 Ом. Толщина вместе с бумагой 45 мкм. Толщина фольгового покрытия 5 .. 6 мкм 2. Фольга из конденсатора МБГО/МБГП: 10 мкм 3. Пищевая фольга "1": 15 мкм 4. Пищевая фольга "2" (из того же шкафчика той же кухни): 30 мкм 5. "Стандартная" :) офисная бумага: 100 мкм 6. "Стандартный", шуршащий пакет "маечка": 5 мкм *** 1. Элемент питания дисковый для наручных часов; дешевый, 50 украинских копеек; 2,05 х 7,8 мм; 400 мг; обеспечивает ток КЗ около 90 мА. 2. Конденсатор оксидный 220,0 х 50 В; 10,2 х 13,1 мм; 1,7 г вместе с выводами 3. Конденсатор оксидный 220,0 х 63 В; 10,2 х 16,4 мм; 2 г вместе с выводами 4. Конденсатор оксидный 470,0 х 50 В; 13,2 х 20,8 мм; 3,5 г вместе с выводами 5. Конденсатор оксидный 2200,0 х 35 В; 16,3 х 25,3 мм; 7,4 г вместе с выводами 6. Конденсатор оксидный 2200,0 х 50 В; 16,3 х 36,3 мм; 9,7 г вместе с выводами 7. Батарея типа "Крона", 9 В; 17,2 х 25,6 х 47,7 мм; 37,5 г *** Единица чувствительности запала 1 (один) гоги [1Гг; 1Gg] равна одному запалу, срабатывающему с первого раза через одну секунду после подачи напряжения одной батарейки, от которой этот тип запала срабатывал как минимум один раз. Как и КПД, чувствительность запала не может быть равной единице. Часто используемые дробные единицы чувствительности запала: наногоги [нГг; nGg]; микрогоги [мкГг; uGg]; миллигоги [мГг; mGg] По материалам "Ракетомодельного". *** 1 - патрон от школьного токарного станка, покупается у дедов на рынке 2 - кулачок патрона 3 - сектор-пуансон 4 - винт М4 5 - скругленная кромка сектора-пуансона, формирующая перетяжку Данное приспособление комплектуется кольцевым нагревателем, размягчающим материал корпуса в узкой кольцевой зоне, где и происходит формирование перетяжки. *** Провел серию экспериментов по замене первичного состава воспламенителя "Эласт". Бездымный порох, добытый из охотничьего патрона, растворил в ацетоне до гелеобразного состояния, обильно смазал им изнутри бумажную складку 3 х 5 мм, вложил подготовленную скрутку провода диаметром 0,04 мм и слегка сжал пальцами до схватывания (5 экземпляров). Сопротивление скруток до сборки воспламенителей составляло около 30 Ом, сразу после сборки - около 3 кОм, и после сушки, перед испытаниями - около 100 Ом. Видимо, токопроводящий слой изменил свое сопротивление вследствие значительного перегрева в процессе сушки на поверхности колбы лампы накаливания. Ни один из пяти воспламенителей не сработал не только от импульса пониженной энергии, но и от штатного импульса, при котором такие же мостики уверенно срабатывали, будучи покрыты классической ДП-намазкой. В двух случаях из пяти был замечен легкий дымок, поднимавшийся от головки воспламенителя сразу после пропускания запального импульса. После этой неудачи было решено использовать остатки растворенного пороха для модификации классической ДП-намазки на декстрине. Нитрогель был соединен с водным раствором ДП-намазки в пробке от пластиковой бутылки, и интенсивно перемешивался отверткой до полного исчезновения запаха ацетона и значительного загущения смеси. В результате, насколько я понял, была получена ДП-намазка, армированная волокнами нитроклетчатки - совершенно гомогенная, и по внешнему виду никак не отличающаяся от классического варианта. Объемное соотношение ДП-намазки и нитрогеля в перерасчете на сухие вещества составило около трех к одному. Капля модифицированной намазки была выложена на лист бумаги и высушена до твердого состояния за два часа на той же лампе накаливания, включенной в сеть через ЛАТР. В качестве тестового инициатора был использован разогретый до рабочей температуры двадцатипятиваттный электропаяльник с жалом трехмиллиметрового диаметра; вылет жала пятнадцать миллиметров. К поверхности высохшей капли была прижата рабочая плоскость жала с небольшим количеством расплавленного припоя, и практически мгновенно произошла вспышка. Сухая гранула классической ДП-намазки тепловое воздействие паяльника проигнорировала - в течение минуты от гранулы поднимался только светлый дымок, и ощущался запах серы. С модифицированной намазкой было собрано два запала: Эласт-004 и Эласт-012. После сушки при комнатной температуре до твердого состояния сопротивление Э-004 составило 29 Ом, Э-012 - 19 Ом. Для того, чтобы иметь гарантию полного удаления остатков воды из намазки, было решено досушить оба запала на той же лампе накаливания 100 Вт, напряжение на ЛАТРе около 48 В. После досушивания в течение получаса сопротивление Э-004 возросло до 95 Ом, по-видимому, вследствие значительного перегрева (около 80 С; температура поверхности колбы лампы измерялась ртутным термометром). Сопротивление Э-012 не изменилось. Э-004 было решено утилизировать, и на него был подан штатный импульс 220 мкФ х 50 В. Вспышка мгновенная, с резким звуком и разрывом головки; разлет горящих фрагментов до полуметра. Предполагаю, что такой эффект с одной стороны обусловлен увеличенной толщиной свода головки: при сжатии пальцами бумажной складки намазка традиционной консистенции практически не выдавливается - видимо, из-за армирования состава волокнами нитроклетчатки; газопроницаемость ухудшается, и в результате получается микровзрыв. С другой стороны, возможно повышение скорости горения модифицированного состава. *** Конденсатор емкостью 2200 мкФ разряжается с 32 В до 25 В за 2,5 минуты, когда в качестве нагрузки к нему подключен стабилизатор напряжения на основе КП303Б вместе с нагрузкой 60 мкА (средний ток потребления CD4060 в счетном режиме). Все время разряда конденсатора в указанном диапазоне напряжений, выходное напряжение стабилизатора остается неизменным и равным 6,9 В. Нижний порог импульса надежного срабатывания электровоспламенителя "Эласт-009" соответствует заряду 2200 мкФ х 12 В. Таким образом, двойной запас по напряжению надежного срабатывания электрозапала вышибного заряда обеспечивается после 150 секунд полета по восходящему участку траектории. Масса электронной части таймерной системы спасения, рассчитанной на 150 секунд задержки, включая конденсаторный источник питания, кормовой разъем, проводники и электровоспламенитель, составляет менее 15 г. *** Проведена серия экспериментов по уточнению порога надежного воспламенения твердотельного варианта запалов Э-009. Партия запалов 15 штук, разброс сопротивлений накальных мостиков от 14 до 137 Ом. Оксидный конденсатор фирмы ТЕАРО, 1000 мкФ х 35 В, масса конденсатора 4,5 г. 1. 40 Ом, 15 В. Срабатывание штатное, мгновенное. 2. 45 Ом, 12 В. Срабатывание штатное, картина ничем не отличается от первой попытки. 3. 36 Ом, 10 В. Воспламенения не произошло. После прохождения импульса сопротивление мостика упало до 27 Ом. Напряжение импульса было поднято до 12 В и предпринята вторая попытка инициирования этого же запала. Воспламенения не произошло. После прохождения второго импульса через мостик, его сопротивление упало до 12 Ом. Напряжение импульса было поднято до 15 В. Картина штатного, мгновенного срабатывания. 4. 49 Ом, сработал от 12 В со второго импульса. Напряжение поднято до 13 В. 5. 14 Ом, штатно сработал от 13 В. 6. 35 Ом, 13 В - штатное срабатывание. 7. 17 Ом, от 13 В не сработал. Сопротивление упало до 11 Ом. Второй импульс 13 В, штатное срабатывание. Напряжение поднято до 14 В. 8. 21 Ом, 14 В, штатное срабатывание. 9. 14 Ом, 14 В, отказ. Сопротивление упало до 6 Ом. Повторный импульс 14 В, отказ, сопротивление не изменилось, 6 Ом. Третий импульс 14 В, отказ, сопротивление 5,7 Ом. Четвертый импульс 15 В, отказ, сопротивление 4,7 Ом. Пятый импульс, 17 В, картина штатного срабатывания. 10. 35 Ом, 13 В, штатное срабатывание. 11. 137 Ом, 13 В, штатное, мгновенное срабатывание в момент щелчка микрокнопки. 12. 24 Ом, 13 В, штатное срабатывание. 13. 20 Ом, 13 В, штатное срабатывание. 14. 30 Ом, 13 В, штатное срабатывание. 15. 47 Ом, 13 В, штатное срабатывание. Предварительные выводы: судя по всему, нижним порогом надежного срабатывания воспламенителей Эласт-009 сопротивлением от 30 до 100 Ом является запальный импульс 1000 мкФ х 15 В. Весьма интересны факты срабатывания высокоомных полимерных воспламенителей от низковольтных запальных импульсов - описанный опыт не уникален. По-видимому, в процессе прохождения импульса через воспламенитель, развивается некий лавинообразный, самоускоряющийся процесс спекания токопроводящих частиц, который сопровождается скачкообразным снижением сопротивления полимерного накального мостика. Причем максимальное тепловыделение происходит на каких-то промежуточных значениях сопротивления - в процессе его лавинообразного снижения. Сопротивления сгоревших запалов лежат в пределах от нуля до двадцати Ом, т.е. после срабатывания ни один из запалов токопроводности не утратил. *** Уточнил технологию мелкосерийного производства высокочувствительных накальных мостиков на основе манганиновой проволоки диаметра 0,027 мм, добытой из проволочного высокоомного переменного резистора типа ПП3-40 (корпус из рыжего, "военного", армированного волокном пластика); номинал резистора 20 К. Зеленый компаунд, на котором в корпус резистора вклеена стеклотекстолитовая "подковка" с намотанным на ней манганиновой проволокой, весьма успешно размягчается дихлорэтаном до кашеобразного состояния. Для того, чтобы вынуть подковку из резистора, не повредив при этом обмотку, нужно аккуратно, постепенно, острым ножом поддевать крышку корпуса по всему ее периметру, совершая лезвием расклинивающие движения, а затем, приложив несколько большее усилие и загнав лезвие поглубже в стык, оторвать ее от корпуса. Как правило крышка снимается без каких-либо затруднений, оставаясь совершенно неповрежденной. В кольцевые щели между подковкой и отбортовками корпуса ввести небольшое количество дихлорэтана, установить крышку резистора на место, поместить препарированный резистор в полиэтиленовый пакет, перекрутив последний таким образом, чтобы исключить испарение дихлорэтана, и оставить в таком положении на один час. После описанных манипуляций подковка вынимается из корпуса без приложения каких-либо усилий. Остатки компаунда счищаются жесткой кистью с коротким ворсом. Одна из двух контактных клемм удаляется обрезанием ножницами вместе с участком подковки, на котором она была обжата. Перед этой операцией, на подковку, рядом с местом предполагаемого реза, необходимо надеть резиновое кольцо подходящего диаметра, которое будет предохранять манганиновое волокно от сползания и спутывания в процессе работы. 1. Заготавливаем десять скруток медного эмаль-провода 0,23 .. 0,27 мм (см. технологию производства запалов "Эласт") 2. При помощи ножниц делаем асимметричные разрезы на петельках скруток. После разреза вместо петельки получаем две дуги - короткую и длинную. Разница в длине этих дуг должна составлять около двух миллиметров. 3. Медленно прокручивая разрезанную скрутку между большим и указательным пальцами левой руки (см. "Эласт"), скальпелем счищаем лаковую изоляцию с разрезанной петли на участках дуг длиной 2 .. 3 мм, считая от места разреза. Проволочные дуги под движениями лезвия скальпеля при этом распрямляются. 4. Отгибаем более длинный зачищенный участок под прямым углом к скрутке. 5. Зажимаем подготовленную скрутку большим и указательным пальцем левой руки таким образом, чтобы отогнутый участок был направлен вертикально вниз. 6. Правой рукой берем подковку с заранее вытянутым из-под резинового кольца на длину около 30 мм концом манганинового волокна, и зажимаем его конец большим и указательным пальцами правой руки так, чтобы из пальцев выглядывал примерно десятимиллиметровый конец манганина. Подковка при этом оказывается подвешенной в воздухе, препятствуя перепутыванию манганина, который в свободном состоянии стремиться принять форму весьма сложной пространственной кривой. 7. Слегка раздвинув края подушечек пальцев левой руки, правой рукой вводим торчащий кусок волокна между подушечками пальцев левой руки, рядом со скруткой, и вновь сжимаем края подушечек. 8. Пальцами правой руки делаем пять оборотов манганиновым волокном вокруг неотогнутого (короткого) зачищенного участка скрутки, и разжимаем пальцы. Подковка при этом повисает в воздухе, опять-таки натягивая его и препятствуя его перепутыванию. 9. Большим пальцем правой руки подгибаем отогнутый вниз длинный зачищенный участок к неотогнутому таким образом, чтобы между медью зачищенных проволок образовался воздушный зазор около 1 мм. 10. Пальцами правой руки берем натянутое волокно, на котором висит подковка, и вновь делаем манганином пять оборотов - на этот раз вокруг только что подогнутого зачищенного участка. При этом ранее обмотанный короткий участок процессу совершенно не мешает. 11. Отпускаем пальцы правой руки, при этом подковка опять повисает в воздухе. Берем ножницы, и обрезаем волокно как можно ближе к манганиновой спиральной обмотке. Подковка падает на стол. Навивка манганинового мостика завершена. 12. Окунаем скрутку с навитым манганиновым мостиком в ортофосфорную кислоту, при необходимости кусочком туалетной бумаги промакиваем ее излишки, и легкими касаниями разогретого паяльника с очень небольшим количеством припоя на жале, пропаиваем зачищенные участки. В среде ортофосфорной кислоты лужение и пайка манганина к меди произойдет практически мгновенно - об этом скажут хорошо заметные блики света, которые появятся на менисках припоя, смочившего поверхность спиральных витков манганинового волокна. При желании качество пайки можно проконтролировать, вооружившись часовой лупой. 13. Пропаянные мостики промываем в проточной горячей воде около минуты, сушим. 14. Скальпелем обрезаем излишки манганина как можно ближе к пропаянным спиралям. По описанной технологии за 25 минут особо не напрягаясь сделал десять мостиков. *** Сравнительный тест на чувствительность манганиновых 0,027 мм запалов с водной ДП-намазкой на декстрине. Накальные мостики пяти запалов покрыты раствором бездымного пороха в ацетоне, мостики других пяти запалов запрессованы в намазку напрямую по технологии «Эласт». Источник запального импульса оксидный конденсатор фирмы ТЕАРО 470 мкФ х 50 В. 1. Сопротивление мостика 1,9 Ом, без нитропороха, 10 В: отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. 2. Сопротивление мостика 2,1 Ом, с нитропорохом, 10 В: отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. 3. Сопротивление мостика 2,1 Ом, без нитропороха, 7 В: отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. 4. Сопротивление мостика 1,9 Ом, с нитропорохом, 5 В: отказ без каких бы то ни было внешних проявлений, сопротивление накального мостика не изменилось. Напряжение прежнее, емкость конденсатора увеличена дл 2670 мкФ. Отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. 5. Сопротивление мостика 2,3 Ом, без нитропороха, 4,5 В х 2670 мкФ. Отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. 6. Сопротивление мостика 1,8 Ом, с нитропорохом, 50 В х 2670 мкФ. Штатное срабатывание, как «Эласт», остаточное напряжение на конденсаторе 46 В. 7. Сопротивление мостика 1,1 Ом, без нитропороха, 25 В х 2670 мкФ. Отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. Остаточное напряжение на конденсаторе 24 В. 8. Сопротивление мостика 0,7 Ом, с нитропорохом, 40 В х 2670 мкФ. Отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. Остаточное напряжение на конденсаторе 39 В. 9. Сопротивление мостика 2,0 Ом, без нитропороха, 50 В х 2670 мкФ. Отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. Остаточное напряжение на конденсаторе 48,5 В. 10. Сопротивление мостика 2,9 Ом, с нитропорохом, 50 В х 2670 мкФ. Отказ, мостик разрушился без каких бы то ни было внешних проявлений. Остаточное напряжение на конденсаторе 49 В. Резюме: твердотельные запалы с накальным мостиком из тонкой проволоки резисторного высокоомного сплава непригодны для использования совместно с конденсаторными запальными машинками. Эксперименты будут продолжены с порошковым праймером, представляющим собой сухую высокодисперсную мякоть дымного пороха и тем же накальным мостиком. *** Тест на чувствительность порошковых воспламенителей на основе манганинового накального мостика диам. 0,027 мм. Корпус представляет собой заглушенный с двух сторон десятимиллиметровый отрезок ПВХ-трубки диаметром 4 мм. Источник запального импульса – оксидный конденсатор фирмы ТЕАРО 470 мкФ х 50 В. 1. Сопротивление мостика 2,2 Ом, 470 мкФ х 5 В. Отказ, сопротивление мостика не изменилось. Повысил напряжение до 7 В. Громкий щелчок-хлопок, как при срабатывании капсюля «Жевело»; еле заметная вспышка, легкий голубоватый дымок. Заглушенный торец ПВХ-трубки раскрылся. 2. Сопротивление мостика 2,2 Ом, 470 мкФ х 7 В. Штатное срабатывание, как в «1». 3. Сопротивление мостика 2,1 Ом, 470 мкФ х 6 В. Отказ, сопротивление мостика не изменилось. Повысил напряжение до 7 В. Отказ, сопротивление мостика не изменилось. Напряжение повышено до 8 В. Отказ, накальный мостик разрушился. 4. Сопротивление мостика 1,9 Ом. Свободная насыпка праймера, торец трубки корпуса заглушен. Напряжение импульса 7 В. Штатное срабатывание, как в «1». Медные выводы накального мостика диаметром 0,27 мм обернулись вокруг выводов конденсатора, заглушенный торец трубки раскрылся. 5. Сопротивление мостика 3,1 Ом. Свободная насыпка праймера, торец трубки заглушен. Напряжение импульса 6 В. Штатное срабатывание, как в «1». Раскрылись оба торца трубки корпуса. 6. Сопротивление мостика 1,8 Ом. Свободная насыпка праймера, торец трубки заглушен. Напряжение импульса 5 В. Отказ, сопротивление мостика не изменилось. Напряжение повысил до 6 В. Штатное срабатывание, как в «1». 7. Сопротивление мостика 1,9 Ом. Свободная насыпка праймера, торец трубки заглушен. Напряжение импульса 6 В. Отказ, сопротивление мостика не изменилось, напряжение повысил до 7 В. Отказ, мостик разрушился. 8. Сопротивление мостика 1,6 Ом. Свободная насыпка праймера, торец трубки заглушен. Напряжение импульса 30 В. Отказ, мостик разрушен, остаточное напряжение на конденсаторе 29 В. 9. Сопротивление мостика 1,8 Ом, свободная насыпка праймера, торец трубки заглушен, напряжение импульса 10 В. Отказ, мостик разрушен. 10. Сопротивление мостика 2,9 Ом, свободная насыпка праймера, торец трубки заглушен, напряжение импульса 10 В. Штатное срабатывание, как в «1». Резюме. 1. Порошковый праймер (высокодисперсная мякоть ДП) обладает более высокой чувствительностью, нежели твердотельный вариант (водная ДП-намазка на декстрине). Судя по всему, порошковый праймер требует меньшего теплового воздействия для инициации, благодаря пониженной теплопроводности частиц свободно насыпанной пороховой мякоти. 2. Манганиновая проволока диам. 0,027 мм, добытая из проволочного переменного резистора ПП3-40 с номинальным сопротивлением 20 К, не может быть рекомендована для применения в качестве материала накальных мостиков чувствительных воспламенителей, предназначенных для работы с конденсаторными запальными системами. Эксперименты будут продолжены с мостиками «Эласт-005», погруженными в порошковый праймер. *** Тест на чувствительность порошкового варианта воспламенителей «Эласт-005». Конструкция корпуса воспламенителя та же, что и в предыдущем тесте. Источник запального импульса – оксидный конденсатор фирмы ТЕАРО 470 мкФ х 50 В. 1. Сопротивление мостика 22 Ома. Напряжение импульса 9 В. Отказ. Сопротивление упало до 11 Ом. Повысил напряжение до 15 В. Отказ, сопротивление мостика упало до 10 Ом. Напряжение повышено до 20 В. Штатное срабатывание, как в «1» предыдущего теста. 2. Сопротивление мостика 31 Ом. Напряжение импульса 17 В. Штатное срабатывание. 3. Сопротивление мостика 27 Ом. Напряжение импульса 16 В. Штатное срабатывание. 4. Сопротивление мостика 35 Ом. Напряжение импульса 15 В. Штатное срабатывание. 5. Сопротивление мостика 23 Ом. Напряжение импульса 14 В. Отказ. Сопротивление мостика упало до 10 Ом. Напряжение повышено до 17 В. Отказ. Сопротивление повысилось до 11 Ом. Напряжение повышено до 20 В. Отказ. Сопротивление поднялось до 150 Ом. Напряжение повышено до 50 В. Картина штатного срабатывания. 6. Сопротивление мостика 125 Ом. Напряжение импульса 17 В. Штатное срабатывание. 7. Сопротивление мостика 93 Ом. Напряжение импульса 17 В. Штатное срабатывание. 8. Сопротивление мостика 86 Ом. Напряжение импульса 16 В. Штатное срабатывание. 9. Сопротивление мостика 62 Ом. Напряжение импульса 16 В. Штатное срабатывание. 10. Сопротивление мостика 53 Ом. Напряжение импульса 16 В. Штатное cрабатывание. 11. Сопротивление мостика 28 Ом. Напряжение импульса 16 В. Отказ. Сопротивление мостика упало до 14 Ом. Повторный импульс 16 В. Отказ. Сопротивление упало до 10 Ом. Напряжение поднято до 20 В. Отказ. Сопротивление возросло до 21 Ом. Повысил напряжение до 50 В. Картина штатного срабатывания. Резюме. Нижний порог импульса надежного срабатывания для порошкового варианта Э-005, по всей видимости, следует принять 470 мкФ х 18 В. Полимерный мостик продемонстрировал широкий диапазон рабочих сопротивлений и напряжений запальных импульсов. Кроме того отмечена хорошая устойчивость к воздействию нескольких последовательных запальных импульсов; однако для того, чтобы инициировать осекшийся запал, напряжение повторного импульса должно быть увеличено в два раза. *** Тест на определение нижнего порога надежного срабатывания порошкового варианта воспламенителя «Эласт-009». Источник запального импульса – оксидный конденсатор 470 мкФ х 50 В. Результаты читать в следующем порядке (слева направо): xxxR – начальное сопротивление мостика xxV – напряжение запального импульса ххR – сопротивление мостика после осечки (в случае отказа) ххV – напряжение повторного запального импульса (в случае отказа) ! – штатное срабатывание либо картина штатного срабатывания с n-ной попытки хVx – остаточное напряжение на запальном конденсаторе сразу после срабатывания запала 1. 062R 15V 18R 25V ! 2. 152R 18V ! 1V8 3. 325R 18V ! 1V6 4. 061R 17V 19R 25V ! 5. 170R 18V ! 3V5 6. 229R 18V ! 1V3 7. 155R 18V ! 1V4 8. 164R 18V ! 0V7 9. 171R 18V ! 1V3 10. 089R 18V ! 0V7 11. 122R 18V ! 0V9 Резюме. Нижние пороги надежного срабатывания запалов Э-005 и Э-009 в порошковом исполнении практически идентичны. Эмаль-провод o 0,09 мм можно рассматривать как равноценную замену эмаль-провода o 0,05 мм. В результате перехода с твердотельного праймера на порошковый, чувствительность воспламенителя повысилась в 1,7 раза. Данную конструкцию можно рекомендовать в качестве надежного, чувствительного воспламенителя вышибного заряда для систем спасения с конденсаторным источником питания. *** Предварительный тест на определение нижнего порога срабатывания порошкового варианта воспламенителя «Эласт-009». Мякоть дымного пороха заменена растертым в ацетоне составом спичечных головок зеленого цвета Ровенской спичечной фабрики. Растирал вручную, чайной ложкой по небольшой фаянсовой тарелке. После испарения ацетона получил рассыпчатый, довольно тонкий порошок. Источник запального импульса – оксидный конденсатор 470 мкФ х 50 В. Результаты читать в следующем порядке (слева направо): xxxR – начальное сопротивление мостика xxxV – напряжение запального импульса xххR – сопротивление мостика после осечки (в случае отказа) xххV – напряжение повторного запального импульса (в случае отказа) ! – штатное срабатывание либо картина штатного срабатывания с n-ной попытки хVx – остаточное напряжение на запальном конденсаторе сразу после срабатывания запала xххR – сопротивление мостика после срабатывания 1. 095R 010V 089R 015V ! 0V6 037R 2. 033R 014V 023R 015V ! 0V5 016R 3. мостик сработавшего запала «2»; после повторного снаряжения сопротивление повысилось с 16R до 25R: 025R 015V 018R 018V ! 1V3 011R 4. 041R 015V ! 0V5 032R 5. 050R 015V ! 0V5 042R 6. 043R 015V ! 0V5 030R Предварительное резюме. В результате замены сухой мякоти дымного пороха на порошок состава спичечных головок, чувствительность воспламенителя повысилась в 1,2 раза. Порошок спичечного состава продемонстрировал ряд преимуществ перед мякотью дымного пороха. Прежде всего, спичечный праймер оказывает гораздо меньшее влияние на сопротивление мостика осекшегося запала, и повторный импульс не требует значительного повышения напряжения: судя по всему, сказывается отсутствие токопроводящего компонента – угольной пыли. Спичечным составом гораздо легче наполнять узкую трубку, этот порошок намного удобнее и чище в работе. Скорость горения спичечного состава, предварительно растертого в порошок, существенно выше, чем скорость горения пороховой мякоти: в четырех случаях из пяти десятимиллиметровые отрезки ПВХ-трубок с наружным диаметром 4 мм (корпуса воспламенителей), оказались раскрытыми с двух концов и разорванными вдоль, по образующей цилиндра. Последнее обстоятельство не может рассматриваться как преимущество запалов, предназначенных для включения РДТТ, однако когда речь идет о воспламенении вышибного заряда системы спасения, т.е. инициации небольшой навески дымного пороха, скорость горения первичного воспламенителя не имеет никакого значения. *** Тест на термостойкость запалов Э-009 с порошком праймера, полученным из спичечных головок. Десять изготовленных запалов были помещены на дно термостатированного, толстостенного алюминиевого тигля, днище которого было предварительно нагрето до 85?С +/- 0,2?С, и укрыты двадцатимиллиметровым слоем распушенной ваты. Сверху тигель был накрыт обрезком оконного стекла толщиной 3 мм. Перед циклом прогрева запалы были помещены в пластиковую бутылку емкостью 200 мл и энергично встряхивались в направлении «пробка-дно» в течение одной минуты. Начальное сопротивление накальных мостиков было измерено сразу после встряхивания. Время выдержки тестовой партии воспламенителей при заданной, стабильной температуре составило три часа. Время остывания до комнатной температуры на открытом воздухе – двадцать минут. Данные прожига читать в следующем порядке (слева направо): xxxR – начальное сопротивление мостика хххR – сопротивление мостика после трехчасовой выдержки при температуре 85?С xxxV – напряжение запального импульса xххR – сопротивление мостика после осечки (в случае отказа) xххV – напряжение повторного запального импульса (в случае отказа) ! – штатное срабатывание либо картина штатного срабатывания с n-ной попытки хVx – остаточное напряжение на запальном конденсаторе сразу после срабатывания запала 1. 051R 078R 015V 046R 018V ! 0V7 2. 064R 076R 018V ! 0V6 3. 042R 031R 018V ! 0V8 4. 049R 067R 016V ! 0V6 5. 072R 023R 016V ! 0V6 6. 057R 044R 016V ! 0V6 7. 048R 024R 016V ! 0V6 8. 022R 033R 016V ! 0V7 9. 073R 045R 016V 035R 017V ! 1V1 10. 050R 094R 016V ! 0V6 Резюме. Композитные запалы Э-009 в порошковом исполнении со спичечным составом в качестве праймера термоустойчивы в промышленном диапазоне температур (тест на морозостойкость до – 20?С проводился ранее). Тест выявил незначительное снижение чувствительности после длительного воздействия повышенной температуры. *** Предварительный тест на определение нижнего порога срабатывания порошкового варианта воспламенителя на основе манганинового накального мостика o 0,027 мм. Мякоть дымного пороха заменена растертым в ацетоне составом спичечных головок зеленого цвета Ровенской спичечной фабрики. Растирал вручную, чайной ложкой по небольшой фаянсовой тарелке. После испарения ацетона получил рассыпчатый, довольно тонкий порошок. Источник запального импульса – оксидный конденсатор 470 мкФ х 50 В. Результаты читать в следующем порядке (слева направо): xRх – сопротивление мостика xxxV – напряжение запального импульса ! – штатное срабатывание # – осечка хVx – остаточное напряжение на запальном конденсаторе сразу после срабатывания запала 1. 1R9 005V ! 0V4 2. 3R3 004V ! 0V2 3. 2R9 003V # 004V # 005V ! 0V3 4. 2R3 005V ! 0V3 5. 2R2 050V ! 47V8 Предварительное резюме. Нижний порог импульса надежного срабатывания запалов на основе манганинового накального мостика o 0,027 мм, в которых в качестве праймера применен порошок состава спичечных головок, в три раза выше, чем у такого же воспламенителя с композитным накальным мостиком Э-009. Судя по всему, диапазон напряжений запальных импульсов никакими разумными значениями сверху не ограничен; т.е. единственное, необходимое и достаточное условие надежного срабатывания манганинового запала со спичечным порошковым праймером – перегорание накального мостика, а не скорость его перегорания. Будет проведен повторный, развернутый тест. *** Тест на широту диапазона жесткости запального импульса при неизменной энергии для электровоспламенителей на основе манганинового накального мостика o 0,027 мм, в которых в качестве праймера применен порошок состава спичечных головок. Энергия импульса: CU2 / 2 [Дж] Жесткость импульса: CU4 [] Нижняя граница энергии надежной инициации для электровоспламенителей на основе манганинового накального мостика o 0,027 мм, в которых в качестве праймера применен порошок состава спичечных головок: 470 мкФ = 0,00047 Ф; Е = 0,00047 * 172 / 2 = 0,0679 Дж = 68 мДж Жесткость импульса, которая имела место в тестах: 0,00047 * 174 = 39,255 Путем варьирования значений емкости запального конденсатора и напряжения заряда, попытаемся уменьшить жесткость импульса в два раза, оставив значение энергии импульса неизменным: - уменьшенная вдвое жесткость импульса: 19,6275 Hs (назовем ее пока так – от harshness) - энергия импульса прежняя: 0,0679 Дж Составим систему уравнений с двумя неизвестными: CU4 = 19,6275 CU2 / 2 = 0,0679 С = 19,628 / U4 (19,628 / U4) U2 / 2 = 0,0679 19,628 / 2U2 = 0,0679 U = sqrt (19,628 * 0,0679 / 2) = 0,8 В С = 19,628 / 0,84 = 47,92 Ф Упс… :D :D :D Или в мою физическую логику, или в мои расчеты, по всему видать, вкралась ошибка. Буду благодарен за помощь! Пока систематического подхода не получается, стреляем наугад. Результаты читать в следующем порядке (слева направо): хRx – сопротивление накального мостика, Ом параметры запального импульса, мкФ x В «!» – штатное срабатывание либо картина штатного срабатывания с n-ной попытки ххВ – остаточное напряжение на конденсаторе после срабатывания запала (энергия, мДж / жесткость, Hs) Конденсатор МБГО 1 мкФ х 600В 1. 2R8 1 мкФ х 100В! (5,0 мДж / 100 Hs) (для сравнения: 470 мкФ х 17 В = 68 мДж / 39 Hs) 2. 2R4 1 мкФ х 080В # 90В # 100В! 10 В (5,0 мДж / 100 Hs) 3. 2R9 1 мкФ х 95В # 97В # 98В # 99В # 100В # 101В # 102В # 103В # … 110В # 120В # 130В # 140В # 150В ! 10В (11 мДж / 506 Hs) 4. 3R0 1 мкФ х 98В # 100В # 110В # 120В ! 10В (7 мДж / 207 Hs) 5. 3R2 1 мкФ х 150В # 160В # (после повторного импульса накальный мостик полностью разрушился) Конденсатор МБГО 10 мкФ х 600В 6. 3R0 10 мкФ х 100В ! 50В (50 мДж / 1000 Hs) 7. 3R8 10 мкФ х 80В ! 50В (32 мДж / 409 Hs) 8. 2R9 10 мкФ х 70В ! 39В (24 мДж / 240 Hs) 9. 2R6 10 мкФ х 60В ! 23В (18 мДж / 130 Hs) 10. 2R6 10 мкФ х 50В ! 10В (13 мДж / 63 Hs) 11. 2R4 10 мкФ х 40В # 45В # 47В # 50В # 55В # 60В ! 17В (18 мДж / 130 Hs) 12. 2R8 10 мкФ х 50В ! 15В (13 мДж / 63 Hs) 13. стрелы кончились *** Усовершенствовал конструкцию и технологию изготовления своего варианта порохового замедлителя. Вместо декстрина в качестве замедляющей добавки к пороховой мякоти попробовал применить машинное масло. Для достижения существенного замедления скорости горения, к трем граммам сухой пороховой мякоти в свободной насыпке оказалось достаточным добавить тридцать пять маленьких капель жидкого машинного масла (турбинного) из комплектной иглы пятикубового медицинского шприца. По сравнению с составом на декстрине, горение приобрело слегка пульсирующий, неравномерный характер. С другой стороны, набивка канала трубки радикальным образом упростилась, т.к. исчез основной недостаток технологии – подклинивание стержня из-за налипания на него состава, которое имело место в случае применения увлажненной водой пороховой мякоти на декстрине. Состав прессуется в весьма плотный столб, поры и пустоты в котором практически исключены – в процессе трамбовки площадь торца тонкого стержня оказывает на столб состава значительное удельное давление, которое и определяет качество и надежность предложенной технологии. Однажды приготовленный состав теперь всегда готов к работе; отпадает необходимость в герметичном сосуде для его хранения. Ранее, пытаясь избавиться от подклинивания стержня при набивке канала, я пробовал применять сухую, высокодисперсную пороховую мякоть без декстрина, однако получил большое количество отказов – столбик состава, прогорев, часто не был в состоянии поджечь финишный пороховой оконцеватель (засохшую каплю густой пороховой намазки на декстрине) из-за слишком высокой скорости горения. Благодаря пониженной скорости горения, новый состав уверенно, надежно поджигает финишный пороховой оконцеватель. Время замедления увеличилось более чем вдвое – замедлитель длиной сорок пять миллиметров теперь обеспечивает задержку около одиннадцати секунд, против пяти секунд задержки, которые давал состав на декстрине. Чтобы избавиться от пульсирующих призвуков в процессе горения, было решено попробовать заменить минеральное машинное масло синтетическим WD-40. К одному грамму сухой высокодисперсной пороховой мякоти добавил двадцать маленьких капель WD-40 из комплектной иглы двухкубового медицинского шприца. По объему эти капли оказались заметно меньшими, чем капли турбинного масла из иглы того же диаметра – вязкость WD-40 субъективно намного ниже, чем вязкость турбинного масла. *** Как посчитать добавочный резистор к светодиоду: (Uпит-Uпад.д)/Iд. *** 4:1 mixture of CuO and Al ОСТОРОЖНО! Нужно проверить чувствительность смеси. К раствору медного купороса добавляешь раствор соды до прекращения реакции (образуется пена). Потом долго это все фильтруешь, добывая сине-зеленый осадок основного карбоната меди, пару раз стоит его промыть водой. Потом осадок прокаливаешь до почернения (500 .. 600 C) в течение часа. Черный порошок и есть оксид меди (II). При необходимости очистки от примеси солей натрия еще пару раз промыть диситилированой водой. Перед фильтрованием наверняка будет полезно прокипятить суспензию, осадок должен укрупниться, будет легче фильтровать. По уравнению на 250 г купороса нужно 168 г соды. Бери 180 г соды, можно 200. Образуется пена, притом много пены, используй ведро. А потом синяя гадость оседает потихоньку на дно, декантируешь (сливаешь) осторожно. Потом промываешь несколько раз теплой водой, чтобы сода растворилась совсем. Просто замените соду на гидроокись натрия (средство "крот") и ничего прокаливать и отстаивать будет не нужно. В насыщенный раствор купороса нужно прилить раствор гидроокиси до окончания выпадения зелёного осадка гидроокиси меди, а затем нагреть раствор вместе с осадком до кипения. Осадок из зелёного превратится в чёрный мелкодисперсный оксид меди. CuSO4 + 2 NaOH -> CuOH2 + Na2SO4 CuOH2 -t-> CuO + H2O Да, можно и с гидроксидом. Суммарное уравнение: CuSO4*5H2O + 2 NaOH -> CuO 250г + 80г -> 80г Гидроксида нужно грамм 100, потому что он не 100%-ный, хотя и твёрдый. Работать в очках! Щёлочь сильно разогревается при растворении в воде, сыпать мелкими порциями! Термитные составы никогда не отличались особой восприимчивостью к лучу огня. Нужна высокая, очень высокая температура. Я подобное поджигал бумажкой с нанесенной смесью нитрата бария и алюминиевой пудры. Составы с нитратом калия много хуже. Если есть желание двигаться в этом направлении напишу про процесс выдергивания нитрата бария из бенгальских огней (процесс быстрый и несложный). Но нитрат бария прилично ядовит, с ним надо аккуратно работать. Для начала стоит попробовать простой переходный состав: берешь 2 г. нитрата калия, 2 г. пудры и 0,5 г. оксида меди (вот тут важна мелкодисперсность, которую в таких количествах проще всего получить растерев оксид меди на куске стекла дном ложки). Добавляешь с десяток гранул обойного клея, заливаешь минимальным количеством горячей воды и гомогенизируешь. Потом туда окунаешь полоску газетной бумаги 0,5 см шириной и сушишь в теплом месте. После высыхания втыкаешь в кучку состава и поджигаешь. Несмотря на смешные количества этого состава хватит на много таких полосок, поэтому если есть техническая возможность, лучше для пробы отвешать меньшие количества. Переходный состав: 3 г нитрата бария, 2 г алюминиевой пудры 0,5 г оксида меди, 1 крупинку стирального порошка (можно эквивалентное количество жидкого средства для мытья посуды - это чтоб алюминий водой смачивался). Добавляешь несколько крупинок обойного клея и заливаешь небольшим количеством горячей воды. Сколько воды не скажу, всегда на глаз добавлял, но очень немного. И мешаешь, мешаешь, мешаешь несколько минут. Должна получится густая масса. Лучше всего её наносить кисточкой на листки туалетной бумаги с обоих сторон (это надо делать на куске полиэтилена). Можно использовать газетную и окунание, но состава меньше на ней остается. После этого сушишь в подвешенном виде или на решетке. От высушенного листа отрезаешь тонкую полоску и пробуешь поджечь (в руках не держи, горит быстро). Загораться толжно очень легко и гореть ярким бело-желтым пламенем. Дома лучше не жги, в воздух бария летит прилично. Должно легко зажигать медный термит порошковый. Состав невысушенный не хранится, будешь работать почувствуешь, что идет запах аммиака. Это нормально и в таких количествах ни каким последствиям не ведет. И аккуратнее с нитратом бария. Смертельная доза меньше грамма, а чтобы хорошенько отравиться нужно и того меньше. Для сравнения: смертельная доза НК - около 20 г. Алюминиевый флэш с оксидом меди (II) отлично заводится от алюминиевого пороха: НК-ПАП-S-декстрин. Вместо фильтрования: прокипяченный на водяной бане осадок карбоната отстаивал на дне десятилитрового ведра, несколько раз сменив воду. Гораздо меньше хлопот, чем с фильтрованием. *** NaNO3+Al+S+Epoxy 60+10+10+18 + 4(Fe2O3) - V=1,85-1,90мм/сек, устойчивое горение шлак отлетает вместе с пламенем, если использовать KNO3 вместо NaNO3, то скорость возрастает до 2,3-2,5мм/сек. С NaNO3 пламя длиннее и желтого цвета, с KNO3 пламя короткое и ослепляет. *** В 200 мл воды добавляем 50 мл концентрованой соляной кислоты и десять таблеток гидроперита (Перекись водорода - H2O2). Полученный раствор не выделяет ядовитых паров и вообще ничем не пахнет. Травление печатной платы происходит очень быстро, в среднем 5-7мин в зависимости от размеров платы. Гидроперит покупается в аптеке (примерно 10р за 6 таблеток), вода из под крана, а соляную кислоту можете поискать на базарах. Т.е. 100 мл воды, 25 мл концентрированной соляной кислоты, пять таблеток гидроперита. Известен и такой рецепт: в 1 л холодной воды растворяют 20--25 таблеток гидроперита (твердое соединение пероксида водорода с мочевиной состава (NH2)2CO*H202), затем осторожно добавляют 100 мл концентрированной серной кислоты. Растворы такого рода - самые "быстрые". Т.е. 100 мл воды, 10 мл концентрированной серной кислоты, 3 таблетки гидроперита.