Универсальная игрушка - ЧПУ для хобби [Архив]

Вадим Ру

03.06.2019, 17:11

Есть мысль собрать "игрушку" для несложных в обработке материалов.

1) Бальса - фанерка 1-5мм (лазер-фреза)
2) Пена - листы 3-5мм.(лазер-фреза)
3) Пена - 20-30мм (фреза)
4) Пена - до 100мм с фрезеровкой по 3Д форме.
5) Пена - с дополнительной башней резка горячей струной крылышек-фюзов.
6) Пленка и скотч - резка рисунка-шрифтов-трафаретов (флюгерный нож)
7) Рисунок фломастером-ручкой на листовых материалах для порезки ручным настольным электро-лобзиком (например фанера 7-20мм, алюминий).

Рабочее поле в проекте, для начала выберем 500х500 мм
312391

Электрочасть, лазер, ручка, привод по оси-Z, и ессно контролер.
312395 312398 312401

Один из вариантов настройки в софте для управления микромашинкой рисующего модуля.
Возможна подобная конфигурация реализации для флюгерного ножа с мощной сервой.
Питание 5В машинке надо заводить отдельно например через кренку, или наш стандартный модуль бортового питания BEC.
312394

Эксперименты с лазером. Диодный китаец 3,5вата, просто водил рукой как лазерной указкой.
Очки защитные - обязательны!
312396 312397

Флюгерный ножик предполагается такого типа-
312400

Шпидель для фрезы пока не выбран,
Есть вариант поставить простенький на 12В 80 ватт 12000 оборотов с ER11, запитанный от платы контролера.
Или 300-500ват с отдельным блоком питания - что ессно дороже,
Но надо ли такую мощность для указаных целей? Вопрос....
Дремель на первые эксперименты, в хозяйстве имеется.
Фрезы преполагаются типа кукуруза 1-2мм для резки.
Плюс дремелевские для извращений в 3Д.

Ну что господа и панове, обсудим? :)

drager

04.06.2019, 15:40

Обсудить можно. Во-первых пластиковые колесики по Vслоту в данном случае не есть гуд. Жесткость рамы в плоскости XY весьма сомнительна. Портал Z будет хорошо крутить профиль при обработке фанеры 5мм. Для лазера и резака это не очень существенно, а вот при фрезеровке - можно получить клин по оси Х .Пластиковыке колесики на моем №Д принтере проработали около 30-ти часов ...и фсё! По фрезеру - 80 вт. ,это только пену пилить хватит . Для фанеры,даже 1мм минимум 300 вт. Или будете с подачей 20мм/мин засыпать.А вот как на такой кинематике резать струной ...,шо ни курил ,ничего не нарисовывается.:drag:

:ps:Да и вопрос цены немаловажен. Себестоимость станка выскочит за 300 баксов аж бегом.И это только по механике. А что получим на выходе?
Я бы порекомендовал MP CNC обсмотреть. На нем можно и дюральку погрызть. :)

Вадим Ру

04.06.2019, 19:16

Шож сразу всё так плохо :lol:
Спасибо конечно за мнение - но таких глупостей я и сам могу придумать и книжку написать.
По делу кроме воды ничего, мне старому механику, и програмисту ЧПУ таки немного понятно что я планирую и для каких целей.
По софту и резке струной.... в чём проблема имея четыре оси реализовать - правильно - только в софте.
Две оси на основной раме, и плюс две оси на добавочной башне или упрощённой копии основной рамы стола -Так понятно?
И ещё - дремель на 120ватт справляется с резкой дерева анд тонкой фанеры на ура, единичку как бумагу.
Так шо 20мм/мин милиметровку.....ну не надо бреда - добре?
Берёзовая фанера не предполагается, только модельная - это совсем другой материал.
Для берёзы нанесение чертежа и распил электролобзиком. Такие элементы нужны только в корне крыла и то не всегда. Можно обойтись изящно другими конструкторскими решениями.
И кстати 300доларов оно всё и будет стоить. Вместе с 300ватным шпинделем можно вписатся. Китай помогает ценами

drager

04.06.2019, 22:28

Почему плохо? Наоборот хорошо.:) Человек решил построить ЧПУ станок. Это радует. Что касаемо воды, так а что конкретного можно сказать по рисункам? Там кинематики приводов даже не обозначено. Какая плата управления? Какие шаговики? Под каким софтом планируете работу станка? А так одни веселые картинки.

Вадим Ру

18.07.2019, 10:24

Начинаю черновую сборку железяк :)

Общий вид будет такой
313674

Каретка Х, на которой и будет прикручен фрезер и др инструменты.
Вес вышел чуть меньше кило.
313675 313676 313677

Вадим Ру

25.07.2019, 00:53

Сборка портала -
313825 313826 313827 313828

313829 313830 313831 313832

И общий каркас станка.
313833

-Осталось протянуть зубчатые ремни и можно браться за электрические "кишки" и тп.
-Крепеж для инструментов лазера, карандаша и ножа плотера готов. Но таки есть мысль кое-что доработать.
-Крепеж фрезера в процессе доводки и обдумывания.
-Рабочая поверхность из фанеры 12мм, с кучей отверстий для крепежа заготовок, готовится.
-Всю электрочасть с контролером и блоками питания преполагается уместить в отгороженную от рабочей зоны нишу, внутри фермы станка.
-Станок задуман как переносной, для хранения на шкафу или в чулане.
-Дополнительные две оси для возможной реализации пенореза, скорее всего будут сделаны из двух профилей соединенных в форме буквы "Т" - но не сейчас :) Колысь может ще намалюю, коли будет такое желание

Вадим Ру

26.07.2019, 02:36

Ну вот мы и начали жужжать :)

Тридцать процентов работы сделано.

Проверил рисунком повторяемость.
Цикл из трёх рисунков подряд, сьезд в ноль и ещё цикл на пять повторов.
Совпадает полностью, точка в точку.
313870 313869 313871

И краткое видео.

https://www.youtube.com/watch?v=B7gtGwsIVG8&feature=youtu.be

Теперь остался длительный и ооочень нудный процесс оформления красоты до наведения блеска,
с доводкой рабочих режимов, инструментов, приспособ и тп.

ZENITE

26.07.2019, 07:11

Какое рабочее поле?

Вадим Ру

26.07.2019, 12:39

Какое рабочее поле?

По оси Х - 500мм
По оси У - 500мм фрезер, 550мм лазер-ручка-ножик
Разница по У набегает за счёт разного вылета от балки инструмента и его габаритов.
Мотор фрезерный и его посадочный крепёж самый большой по габаритному размеру в данном случае.
По оси Z десь 50-100мм, пока непонятно какой будет. Есть нюансы.

Собственно параметр размеров рабочего поля завязан только на длины балок фермы.
Станок сделан в модульной конструкции, каретки и угловые-концевые модули остаются одинаковыми.
Можно меняя длину комплекта балок, менять и рабочее поле в широких пределах при сборке станка.
Причём комплекты балок вдоль Х и вдоль У можно менять в длинах независимо одно от другого.

Я привязывался к максимуму того что можно было вытянуть при заказе алюминиевого профиля не тратя лишних денег.
Заказывал в Украине с порезкой. За три дня получил детали на Новой почте.
Но есть нюанс - профиль продают кратно 3 метрам. Стандартная длина профиля - 6м.
Исходя из этого и пришлось поморочится с прикидкой как оно будет резатся на куски нужного размера.....

Мне удалось вписать комплект деталей с порезкой без отходов - 3 метра 20x40, и 6 метров 20х20 профилей.
Это включает полный комплект на станок, и плюс две балки на дополнительный модуль к пенорезке.

Модуль для пенореза предположительно будет по такому принципу как на картинках внизу.
При наших размерах рабочего поля оно будет трохи "гулять" при работе - но именно для пенореза и его точности в принципе вполне должно сгодится.

https://ae01.alicdn.com/kf/HTB1wOXLegmH3KVjSZKzq6z2OXXaX.jpg

https://ae01.alicdn.com/kf/HTB1PHhOeouF3KVjSZK9q6zVtXXaw.jpg

https://ae01.alicdn.com/kf/HTB17aTMOMDqK1RjSZSyq6yxEVXa2.jpg?width=1200&height=1200&hash=2400

Примерное видение сборки комплекта для режима аля пенорез.

Нужна ровная стенка и небольшой набор горизонтальных планок для установки-крепежа ЧПУ столиков,
и плюс вертикальные стойки для возможности крепежа заготовок пенопласта.

Нижний ЧПУ столик не нагружен в вертикальном направлении.
На его каретке закрепляется только одна втулка под свободное продевание струны.

Струна при работе натягивается висящим на ней грузилом.

Собственно и вся идея данной конфигурации.

Высота по рабочему полю - любая необходимая.
Выставляется высотой установки верхнего ЧПУ модуля.

Например при рабочей зоне порезки 500х500х1000мм - общая высота этой "прирамиды" в сборе будет не больше 1,2-1,3м.
Такой себе столик в углу мастерской получится :)
Причём его можно не разбирать. Верхний ЧПУ модуль работает в любой компоновке инструментов.
Только горизонтальную рабочую поверхность в него надо установить - и реж-фрезеруй как обычно.

313878

drager

26.07.2019, 15:07

Станочный V - слот есть в Киеве. на Сырецкой .Продажа кратно 1м. И у них есть еще разные обрезки ,которые можно купить как металлолом. Вадим, по фото не очень понятно с осью Z/ Там одна рельса ?

Вадим Ру

26.07.2019, 16:19

Профиль брал в Киевской конторе. - https://alushop.com.ua/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C-v-slot/

1)Профиль v slot 20x20

6 метров профиля.
Порезка на части:
Размер по длине 710мм – 2шт
Размер по длине 640мм – 6шт
Размер по длине 128мм – 3шт
Размер по длине 50мм – 4шт
Остаток получится около 80-90мм с учётом толщин реза.

2) Профиль v slot 40x20

3 метра профиля.
Порезка на части:
Размер по длине 710мм – 3шт
Размер по длине 640мм – 1шт
Размер по длине 128мм – 1шт
Остаток получится около 80-90мм с учётом толщин реза.

Все одинаковые размеры режутся с одной установки пилы!
Иначе будут разные на несколько десяток милиметра по длине.

Куски в данном случае с персональной порезкой и металоломом бесполезны и даже вредны. Хрен потом соберёш ровно.

ПыСы.
Да по оси Z.
Собрана на одном профиле 20х40, плюс ходовой винт 8мм, плюс каретка на четырёх роликах.
Ход 100мм.
Узел для фрезера скажем не совсем феньшуй.
Буду дорабатывать, тут скорее всего и потеряю 40-50мм по рабочему ходу.
В общем пока думаю шо с ним делать.
Фрезер 300Ватт.
Крутится вроде без особо сильных вибраций - но ..... слабое место.

Вадим Ру

05.08.2019, 14:16

Мелочи-мелочи. Шось крутишся-пилиш-красиш, а результата толком и не видно :)
Но движение вперёд потрошку маемо.

Вариант столешницы - с кучей дюрок из фанеры для крепежа заготовок.
314183

С ковриком - для рисования, и резки плёнки-скотча-бумаги ножиком.
314184

Компоновка электрочасти во встроенной нише.
Слева будет размещатся контролерная часть,
а справа от центра - БП с разьёмом подключения мотора на ХТ60, и с резистором регулировки оборотов для фрезера.
314185

Вадим Ру

12.08.2019, 10:21

Подвеска мотора шпинделя с осью Z на каретку портала .

Следующий этап изготовить подвесной гибкий шлейф к подвижной каретке портала(с инструментальной головкой),
плюс ессно установить концевики по всем осям и протянуть от них шлейфы к контролеру.
.
314304 314305 314306

sliding-hawk

20.09.2019, 07:53

Идея хорошая, Я бы только для фрезера добавил редукторы на оси, наприер 1:3, И еще мне в последнее время в корне не нравиться система управления типа (комп->драйвера->моторы). Как по мне, а я уже пару лет работаю технологом по чпу станкам. (лазеры(один тоже ткпой китаец по више описанной сжеие, второй японец со стойкой фанук), фрезер, токарник, трубогиб и листогиб). И реально понял что схема типа комп->"флешка"->стойка->драйвера->моторы, намного приятней в работе и намного практичней. Себе построил нихромовый выжигатель по такой схеме и очень обидно что пока не могу пенорезку перевести в такой вариант. Сейчас строю лазер по такой же схеме и на на профиле 20-20 как у автора статьи. И после собираюсь строить такой же фрезер как построил автор статьи. Правда думаю сделаю уже не на профиле , а что то посерьезней, на рельсах 15мм и швп. Но головы буду делать в виде независимые от компа. И автору сометую собрать независимую голову. Судя из того сколько он потратил на станок такого плана думаю 800 грн на голову найдет.

Sergey34

20.09.2019, 09:05

А что за голова за 800грн., скиньте ссылку, насколько я знаю нормальные "мозги" больше 200$. Сам хочу отойти от компа и Матча, по этому тема интересная.

Вадим Ру

20.09.2019, 09:28

Что значит термин "голова", сколько лет в этой теме по работе, но такого ещё не слышал.
Оптическая головка например слышал в применении к лазеру.
В механике есть подобные термины.
А к контролерам управления я такого не слышал :)
Если имеется ввиду внешний офлайн контролер для ЧПУ......нуууу. Дайте мне за 800гривен четыре оси, я только за!!!!
В реальности более менее толковые китайские поделки стартуют от 300доларов за сам контролер(с экраном, клавой, кучкой портов ввода вывода и етс), и ещё добавим четыре силовых платы для приводов моторов., Плюс отдельный БП для приводов 24-48В...и тп
Это обойдётся ещё плюс 60-120 доларов к контролеру.
Шось на то шо в гривнах было названо - не похоже на правду.
Не ну можно конечно ардуиной на жрбл погратысь за недорого. Одначе меня от неё затошныло после изучения вопроса.
Железо фигня. Связка железо-софт от это проблема для комфорта.
У нас на большом промышленном лазере например управление взрослыми контролерами и киловатным цэо2 осуществляет встроеный в стойку аля промышленный комп на ХаПешке и пентюхе третем. И это немцы стандартно поставили как обычную конфигурацию.
В общем не всё так весело как с первого взгляда кажется.

Я принципиально в этом проекте пока решил не связываться с двойным-тройным удорожанием домашней "игрушки" из-за офлайн контролера.
Нема сэнсу. Может быть потом поменяю на старшую версию нынешнего контролера CNSUSB MK3 например. Китайцы уже начали их копировать.
Там уже есть флэш карта начиная с версии 2. Но сделано если чесно через задницу :) Посмотрим что электронщики ещё наваяют.
Мне понравился софт комплектный. Для работы через комп очень и очень. Даже есть опция пенорезки четырехосевой встроенная.
Можно получать порезочный код для работы сразу если ессно подготовлен например дхф по уму.

sliding-hawk

20.09.2019, 09:45

315225315226

БП для питания моторов нужет и так и так. Драйвера тоже. Голова по сути нано 90 грн лм 50гр 1602 60грн текстолит и мелочевка 300грн провода реле охлаждение и все такое остальное деньги. Для выжигателя мне хватает и для лазера хватает такой приблуди, для фрезера немного сложное но тоже возможно у меня заказ деталей на 2 (лазер+фрезер) в китает потялул на 1500 грн.

- - - Добавлено - - -

А по поводу ардуино это вы зря. у меня на них построен контроль нагрква струны на пенорезке, таймер на ультрафиолетовой лампе, голова на выжигателе, сейчас в проэкте головы на фрезер и на лазер. )))

Вадим Ру

20.09.2019, 09:57

Вижу по фото на чём примерно у вас собрано :) Конечно это имеет право на жизнь, и даже работает у многих.
Ну не захотелось с этим колхозом связыватся. Тем более что игрушку себе задумывал как универсальную.
Думаю вы понимаете прекрасно, что эта универсальность.... таки вылазит боком как доходит до дела и железяк :q
Так что пришлось думать по другому.
У меня сейчас плата контролера с встроенными четырьмя каналами для нема17 до 2А, всё запитывается от одного БП 12В который кроме того применяю и для зарядного на ЛиПо акамуляторы.
В общем экономил там де не вредно для семейного бюджета :rc_plane:
Я ведь деньги своим хобби не зарабатываю

ПыСы. Если говорить о том что имеется ввиду под железяками которые и правда интересны, то примерно так -

https://ru.aliexpress.com/item/32806173882.html?spm=a2g0o.detail.1000013.3.544853 97Dxe7D8&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.99734.0&scm_id=1007.13339.99734.0&scm-url=1007.13339.99734.0&pvid=7e3cb271-b53e-49e6-869f-e6eaba00bff8

https://ru.aliexpress.com/item/32982895635.html?spm=a2g0o.detail.1000014.7.4bf943 0d464L6Z&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.146110.0&scm_id=1007.13338.146110.0&scm-url=1007.13338.146110.0&pvid=63691e24-fab8-42c4-b89f-2309ab0c7c2d

https://ru.aliexpress.com/item/32825790365.html?spm=a2g0o.detail.1000014.29.4bf94 30d464L6Z&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.146110.0&scm_id=1007.13338.146110.0&scm-url=1007.13338.146110.0&pvid=63691e24-fab8-42c4-b89f-2309ab0c7c2d

https://ru.aliexpress.com/item/4000040345766.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.39015 e73m5SqBe&algo_pvid=4da538c9-0e9b-4003-8ca8-6620dc3c9717&algo_expid=4da538c9-0e9b-4003-8ca8-6620dc3c9717-30&btsid=fd080703-dc1d-483c-9be2-a69efdbf4df5&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_7,searchwe b201603_52

Но это явно выходит из приемлемого бюджета на игрушку, плюс обвязка и расширения ...дорого

sliding-hawk

20.09.2019, 11:20

Вот я тоже думал про такие как вы навели, и пришол к выводу что ардуино как замена мешу очень даже ничего. Основные ж коди оно понимает, под нема 17 драйвера 8825 за глаза, и покупать по 360 грн 6560 нафиг не надо, (хотя на пенорезку купил 5штук). Я не думаю что вам для хобби будут нужны Ж54 и Ж43 и подобные команды. А если нет то и простыми ж01, 02, 03, можно обойтись. А если один раз поправить правильно пост в мастеркаме под себя то вобще написание программы сводить в бональному клацанью мишкой по солидворковской модели.

- - - Добавлено - - -

По поводу БП я у китайцев купил 24В 6А за 13 баксов и 12В 6А за 9 баксов под разные станки. Питание на ардуино идет через лм-ку цена 0.54 бакса.

Вадим Ру

20.09.2019, 14:01

А при чём тут мач? Есть разные интерфейсы. Не в них суть.
Да и привязка к используемым или нет командам в коде тоже не совсем верна.
Пост процессор можно поломать по разному, и так и этак.
Голый код разный бывает, или вы в него забиваете полный спектр скоростей, ускорений, скорости и ускорения обхода по кривой?
Торможение-разгон и тд и тп.
Для чего нужен нормальный, с удобным интерфейсом прямого доступа к настройкам приводов ? Как думаете? :)

Это прекрасно что вам нравится паять, програмировать и возится прошивками.
Поверьте, большинству пользователей это и в....не впёрлось :beach:

drager

20.09.2019, 15:01

Вадим, если надо бюджетное и возня не вперлась в ... .:) могу порекомендовать вот это. Кстати, 4 оси и удобный пульт.
https://mysku.ru/blog/taobao/60001.html .

sliding-hawk

20.09.2019, 15:01

Все понятно... Ну и мучайтесь с компами)

- - - Добавлено - - -

А если и юзать комп для фрезера то исключительно под линукс снс. Но это не каждому дано.

- - - Добавлено - - -

Вадим, если надо бюджетное и возня не вперлась в ... .:) могу порекомендовать вот это. Кстати, 4 оси и удобный пульт.
https://mysku.ru/blog/taobao/60001.html .
Это не автономный контроллер, оно без компа только оси двигать пультом будет. А ж-код не запустить.

Вадим Ру

20.09.2019, 16:26

Вадим, если надо бюджетное и возня не вперлась в ... .:) могу порекомендовать вот это. Кстати, 4 оси и удобный пульт.
https://mysku.ru/blog/taobao/60001.html .
:) Блин. Слава, ну хоть скрины бы глянул в начале темы. У меняж и есть эта плата, и с этим софтом.
Редизайн от элексмэйкер, джой компьютерный старый кнопочный с гэйм портом валяется в шкафу, тупо просто лень перепаивать шлейф :ok:

- - - Добавлено - - -

Все понятно... Ну и мучайтесь с компами)

А если и юзать комп для фрезера то исключительно под линукс снс. Но это не каждому дано.

.

Завяжем флуд.
Вы не совсем понимаете тему математики и настройки кривых отклика в прошивке, и других важных мелочей.
Например обычная задача оптимизации. Вам нужно порезать лазером основу фанеры толщиной 15мм.
Паз должен получится ровно под калиброваные ножи 1,05мм толщиной. Они потом забиваются молотком при сборке.
Метраж на квадратный метр до 30метров.
Вот если сообразите что и как и в чём засады - тогда приходите общатся дальше.
А пока, завязываем.

sliding-hawk

25.09.2019, 20:52

Вадим Ру

26.09.2019, 11:42

Да, согласен сбрасывать скорость и мощность на поворотах могут не все стойки, но эсли иметь екперементальные данные то можно пост поправить и выводить через скорость частоту и заполнение. Согласен моя голова такое не прочитает. Максимум скорость и мощность.
:) Это был всего лишь один из примеров. Тут применяют три стандартных решения. Обход по контуру тонким резом - канул в прошлое, бо та ещё технология. Рез за один проход и рез за один проход импульсами. Но в этих случаях для получения реза толщиной в пять-десять раз больше диаметра перетяжки пучка.... в общем задачка та ещё прикольная. Плюс прокол и вход-выход должны бы иметь разные настройки связаные с торможением разгоном скоростью по дуге-линии и тд и тп.
Ну это так, пример в порядке общего понимания что везде есть свои засады.
В реальности на каждый станок желательно свои настройки под каждый тип операций. И под каждый тип инструментальной обработки ессно свои тонкости.
Поэтому с одной стороны и хоцца офлайн стойку, бо реально удобно.
А с другой это не всегда возможно. :)
Так что право на жизнь имеют все способа управления машинами.
Думаю. тут причины для спора нет - бо не о чем спорить.

drager

29.09.2019, 23:31

Думаю. тут причины для спора нет - бо не о чем спорить.

Полностью согласен. Хотя не вижу проблем ни в первом ,ни во втором варианте. Нужна оффлайн стойка - нате, нужна с компом - тоже нате. У меня например есть и то и то. Для хоббийных целей - за гланды. А зачем нам больше? Из софта чаще использую Estlcam , бо простая как грабли и хватает. А если мы начнем тут обсуждать производственные траблы, то быстро уйдем в сторону солнца. Так что не нужно плодить сущностей сверх необходимого.

Вадим Ру

30.09.2019, 00:16

Есткам глянул в нете, прикольно интерфейс сделан :)
Я пока проглядываю вектрик на роликах да по менюшкам лажу, своему рабочему impactcad прописал новый постпроцессор под эмкашку(правда хромает, надо повнимательней отладить).
Ну и родной софт контролера колупаю-настраиваю, он в принципе как для управления и быстрого импорта чертежей как бы самодостаточен.
Присматриваю ещё в чем бы порыться из САМ софта.
В принципе для лазера-плоттера-фрезера всё относительно зрозумило.
Надо посмотреть ещё наверно мастеркам с его электроэрозионной струной, интересно как оно организовано с расчётом скоростей по осям на резку.
Шось больше нигде пока не попалось под резку пены прямых инструментов.
FOAMWORK какойто со странностями :patsak:
Jedicut тоже та ещё хрень.
Родной софт планетснс заточен под импорт дат файлов для резки проволокой......

sliding-hawk

09.10.2019, 06:19

Надо посмотреть ещё наверно мастеркам с его электроэрозионной струной, интересно как оно организовано с расчётом скоростей по осям на резку.
Шось больше нигде пока не попалось под резку пены прямых инструментов.
.
есть крывые по двум плоскостям, и есть точки ветвления тоже по этим двум плоскостям, ну и по моему 4 варианта синхронизации. "Без" "по точкам ветвления" " по элементу" " по узлу" и в ручную.
Я вот ищу ПО для электроерозионного точения. У меня на пенорезке 5 осей. ))))

Вадим Ру

10.10.2019, 09:21

Думается не найдёте. Зная немножко что это и в каких случаях применяется....электроэрози онка с струной.... точно по металу в такой конфигурации не будет работать.
Создавайте собственный профиль станка под пятиосевую пену. Или воруйте с работающего готового :)

sliding-hawk

12.10.2019, 21:29

Пока для моих нужд достаточно електроерозии и знания солида и Ж кодов. А в общем есть куда розвиватся.

Вадим Ру

29.10.2019, 09:42

Крепеж деталей на столик реализовал с помощью кучи дырок, и наклееных клеящим пистолетом снизу гаей М6.
Варианта крепления получается два.

-Струбцины как стандартно принято.
-Винты с шайбами или они же плюс временные рейки.

316206 316207

Фрезеровал пример мишки из комплекта к управляющей проге для отладки-эксперимента, без механического зажима заготовки.
Синий техноплекс двадцатка. На глубину 18мм фрезой двухзаходной тройкой с круглой головкой за один проход - скорость линейная 1м/мин
Резка идёт без усилия, Заготовка удерживалась прижимом пальцами почти без усилий - абы не тряслась :-)

Мишка с такой программы.
316208

В общем для моих целей реализация прижима в таком решении - вполне подходит. Нагрузки(боковые) не будут большими на пене-бальсе-мягком дереве
Ну и "бутерброд" из фанерных листов и профиля в конструкции рабочего стола дал нормальную такую жёсткость :-).

drager

30.10.2019, 08:25

Вадим, я тоже пробовал гайки снизу соплеметом клеить, но чёт после нескольких зажатий они отваливаются.:huh: Потом поставил забивные и забыл за проблему.

316226

Вадим Ру

30.10.2019, 08:58

У забивных есть свои приколы, ну и представь как выгнется лист фанеры после забивки полной сетки отверстий :) компреме?
А клеить пистолетом надо с умом. Важна связка пластика стержня и материала. Плюс тепловой коофициент расширения.

Перепад температур на холод разделяет пластик клея и материал. Работает эта пара нормально только в сцепке "шерстяных материалов" - бумага ткань дерево и тп.

Или как вариант сцепление за счёт одинаковой температуры плавления - как пример некоторые сорта пенопласта.

Пластик и металы с гладкими поверхностями как основа для зацепа клеем-стержнем бесполезны.
Исключение текстурированая поверхность с структурой - куда может залится расплавленный клей.
Но прочность связки будет определятся прочностью клея а она у этого пластика.... небольшая :)

В общем применять такую технологию можно - но надо понимать что делаеш и как это будет работать.

В данном случае я просто сформировал капсулу вокруг каждой гайки достаточным количеством клея которая гарно "прилилась к фанерной основе".
Оно будет держатся и работать при моих нагрузках и если не пизд"ить по ним молотком и не гнать в резьбу кривые болты. Впрочем в последнем случае можно оборвать и в стали любую заделку и х"й сломать заодно :focus:

ПыСы. На фото выше был круглый кусок дсп прикрученый двумя струбцинами к столу - винты просто слегка прикрутил, заготовка как оказалось держится мёртво на месте.
Сам удивился результату :)

По уму надо было рассверлить хотябы на пол высоты гайки фанеру под заделку. и потом прилить клеем.
Но мне было тупо влом делать это со всей сеткой. Там 165 отверстий.... :)

Как варианты прижима плоских заготовок аля фанера, пластик и тп.

- подрезать края заготовки под размер сетки и просто вставить её между винтами слегка прикрутив онные - фиксация тут будет до среза винтов поперёк или разрыва фанеры :)

-по шаблону засверлит четыре отверстя по краям заготовки и прикрутить к столу - фиксация по тому же принципу прочности.

Всё остальное можно прижимать струбцинами или временными прижимными планками.

Вадим Ру

10.11.2019, 13:31

Собственно пришла смешная мысль, странно шо раньше мимо бегала :)
Наверно гигантомания мешала.
В общем увидел я шо в станке одна балка-профиль ну совсем голая.
И вот что можно на неё повесить.
316530

Добавочная небольшая каретка с небольшим приводом по оси Z.
В результате получается рабочая схема для пенорезки.
Размер обрабатываемого листа по высоте Z до 100мм, по остальным габаритам дэсь 480х450-500.
Для крыльев, половинок фюзов подетально и тп - похоже должно хватить.
В общем такая смешная идея на ровном месте родилась :ph34r:

Вадим Ру

28.11.2019, 13:49

Нуууу.... как бы... непонятно куда было девать залишки зализяк оставшиеся после сборки станка :)
Решил шо для комплекта надо ему кореша собрать.
И от шо з цього виходить, надеюсь по фоткам догадаетесь хто це буде :pilot:

316894 316895

drager

02.12.2019, 14:55

Похоже Вы, батенька, решили запилить 3Д принтер... Да еще консольный...:) На вторую стойку Z зализяк не хватило?:q

Вадим Ру

03.12.2019, 10:32

А нафига она там здалась в таком размере? :)
Машинка с полем печати 214х214х230мм.
У балок вылет с дулю - сенсу нема.

316987 316988 316989

sliding-hawk

30.12.2019, 13:44

А я вот такую штуку собираю. https://www.youtube.com/watch?v=ssH6DA0nfgw

Вадим Ру

30.12.2019, 18:45

А я вот такую штуку собираю. https://www.youtube.com/watch?v=ssH6DA0nfgw
:)
То шо оно ездит - уже радует!
Шо могу для начала посоветовать, избавляйся от лишней оптики по максимуму.
Чем меньше зеркал, тем надёжнее и с юстировкой меньше мороки.
Плюс вся эта оптика любит собирать на себя пыль(и пригорать), а потом активно мытся - сиё досить марудное дело :)
Ты говорил что будет СО2. Это значит что лучик указки тебе даст примерную ось с помощью наклееных бумажных мишеней с дюрдочкой по центру , дальше каждое зеркало по очереди с основным излучением будет юстироватся по отпечатку от пучка. Последнее зеркало должно выйти посередине вертикальным пучком, что обычно не сразу получается. Но если вышло то дальнейшая подстройка юстировки время от времени подкручивается на первом зеркале для всего оптического тракта(не сломай себе мозги представляя шо куда крутить - вполне реально :)). Если этого начинает нехватать - юстируем всю последовательность по новому. Линза тоже имеет свои особенности и приколы. Всё будет зависеть от системы отслеживания и перемещения по вертикали оптической головки. Вот там и вылазит ВСЁ шо промазал до этого :)
В общем будут вопросы не стесняйся. Тут хватает засад на ровном месте.
Пысы. Вытяжка и ещё раз вытяжка - лазер это просто дымогенератор охрененной производительности :q

И да - грязная или подгоревшая оптика причина нехилой потери мощности при резке

sliding-hawk

31.12.2019, 00:02

Это усе мы знаем))) Не первый год промышленным лазером режем. Да и по образованию вроде как физик да еще и астроном. Посиму куда какое зеркало крутить на 3 точках розобрался. Последнее у меня кстати тоже с крутилками. Да указка пока для приблизительного прицеливания. Остальное будет когда соберу чилер и поставлю трубку на место. Пока она лежит в коробке под столом( на видео видно огромный фанерный ящик).
У меня все болтики с контр-гайками, потому думаю настройка уходить не должна. Самое главное я сегодня выяснил. лучь от зеркала 2-3 и 3-4 паралельны осям перемещения, лучь во время перемещения не меняет своего положения относительно головки. Того что может быть не паралельно я боялся больше всего. Но у меня все держатели зеркал имеют регулировки как угла так и положения, это не считая винтов положения зеркала относительно основы держателя.

Вадим Ру

31.12.2019, 13:24

:) Астрономов среди нас ещё не было! :q
Ну значит усё чудово, рассказывай что получается помаленьку - будем критиковать если будет за шо, ну или хвалить :butcher:
Мне лично оно всё таки добряч\е надоело на работе, да и ограниченное применение по материалам. Зато возни ....
Решил не заниматся лазером для дома на серьёзном уровне. И денег в него надо вгрохать...
Успехов в Новом Году. Не пропадай надолго :)

sliding-hawk

01.01.2020, 21:31

Все с новым годом мужики!
Может есть кто у нас кто шарит програмировать ардуино.
Нужно сделать контролер, для контроля температуры и подачи охлаждающей жидкости в лазерную трубку. Как реализовать по железу я придумал, а вот запрограмировать сам никак. Буду признателен за любую помошь.

Вадим Ру

02.01.2020, 09:19

Будеш два контура делать? С дистилятом на малом контуре? Стандартная схема - холодилка держит автоматом внешний контур по температуре, на внутреннем только отсечка по перегреву на всяк выпадок.
Что именно ты хочеш регулировать?
Схемы отсечки-выключения на ардуине, или обычных температурных реле (шо тоже самое по сути) - вопросов не должны вызывать, я так понимаю.
Ну а контролеры-автоматику работы холодильной машины ищи как стандартные схемы - это тоже не должно стать проблемой.
Там всё на пресостатах собирается в железе, электроника то такое - для красоты и понтов.
Ну такое есть моё видение.
А шо ты себе в данном случае надумал я не совсем понял :)

Холодилка в любом случае дискретно регулирует температуру во время работы.
Там Нет "аналоговой" регулировки :) Либо холодит, либо ждёт когда температура "переключит" реле. И так по кругу.
Если мощности холодильной машины не выстачае .... ну значит никакие вумные контролеры не помогут!

У "стола" свой контролер, у лазера свой, у холодилки свой. Это нормальная схема работы.
Общая оболочка которая виртуально связывает всё вместе - это отдельный софт. Как уж он будет реализован, через компьютерную ОС или отдельный контролер например на ардуиноподобных железках - сие другой вопрос. И даром его писать и отлаживать никто точно не будет(если ваще возьмутся). А отлавливать баги на своей шкуре.....
В случае с дорогим оборудованием.....я бы не стал игратся в рулетку.
Хотя при понимании и чётком готовом к работе алгоритме - для несложного элемента или платки можно и самому по урокам из ютуба написать. Время - ресурс. Забить в новый контролер полную оболочку для всего сразу - эт конечно с нуля нереально.

По схеме взаимодействия.

- От холодилки требуется только один сигнал на разрешение работы по температуре в контуре. Либо есть разрешение - либо высокое напряжение должно быть отключено.- всё.
- Лазер может работать в разных режимах, импульсный с разными вариантами скважности, или постоянное излучение прерываемое "сигналом затвора", регулируемая величина тока-мощности и тп.
Либо его контролер дает возможность это регулировать автоматически по соответсвующим G-кодам что в него защиты, - либо перед резкой выставляеш вручную.
От Контролера стола влетает либо один сигнал открыть-закрыть затвор, либо кода режимов работы лазера. Варианты зависят от ума контролера.
-Стол ездит сам по себе, и работа лазера его колышет исключительно по одному сигналу - разрешение для работы лазера от его контролера.

В полупроводниковых лазерах ещё есть управление по входу "пвм" 12 или 5 вольтовому прямо от контролера стола, но на больших СО2 лазерах я такого не встречал :)

В упрощённом варианте примерно так всё выглядит в реальности :).

В любом случае програмисту нужен красиво отрисованый в кубиках и стрелочках алгоритм. Будет такой рисунок - наваяют без проблем.
Привязка к языку в случае качественно оформленного алгоритма - как мне помнится не существенна.

leon

03.01.2020, 12:48

можно с ардуино замутить, а можно и так https://www.youtube.com/watch?v=SCBs82Jc42M

Вадим Ру

03.01.2020, 15:13

Этих термух как грязи всяких видов есть.
Тут надо видеть общую схему охлаждения.
По идее от одного до двух циркуляционных насососов работающих постоянно, плюс контур холодильного компрессора работающий включить-выключить по перепаду температуры.
Ну или есть вариант постоянно гудящего компрессора с регулируемыми вентиляторами для охлаждения радиатора контура компрессора. Но сколько выдержит тарабанить компрессор без перерыва вопросик ещё тот :) Бывает совмещённая схема в крутых холодилках.
Вариантов реализации разных есть таки. Самый простой вариант строится на пресостатах(анд термореле), и нескольких пускателях. Без всяких процессоров.
Как грится хазяин барин. Всё зависит от общей схемы и документации на конкретные железяки.
Пример китайской холодилки с кишками для 100ватной трубки на фото по ссылке - https://aliexpress.ru/item/32911470465.html?spm=a2g0o.detail.1000014.33.45a17 805hZfysK&gps-id=pcDetailBottomMoreOtherSeller&scm=1007.13338.141931.0&scm_id=1007.13338.141931.0&scm-url=1007.13338.141931.0&pvid=f1434790-e882-4163-8ca1-a72e1c763e8f

sliding-hawk

05.01.2020, 18:55

Хотелось бы повторить именно это на ардуино и добавить датчик протока води и пищалку в случпи какой либо ошибки

- - - Добавлено - - -

А пока спроэктировал вытяжку, мотор есть вытяжку попробую завтра нарезать и сварить

.317695

Вадим Ру

05.01.2020, 20:41

Ну если уж так хочется то покопайся в готовых проектах ардуины. Там куча термух с реле и тп. Чем проще тем лучше. Пищалку запаралелить с датчиком протока - хай бибикает как реле стрпботает. Вторую паралельно термухе по воде. Стандартные железки и проекты с библиотеки ардуины. Там програмировать самому ничо не надо. Максимум поменять настройки в строчках и перекомпилировать. Я бы просто купил готовые програмируемые термухи с датчиками и выходами нужных встроенных реле да и не морочился :-)/
Ну то таке.
Как бвлвнсировать крыльчатку уже думал? Она высокоскоростная должна быть. Статику с горем пополам можно и на ножах выставить. А вот с динамикой фиг его знает :-) Ну пробуй - расскажеш шо вышло

sliding-hawk

05.01.2020, 21:44

Вадим Ру

06.01.2020, 12:04

Купил даччик протока с термометром.https://aliexpress.ru/item/33012767610.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.6f1b33ed1Qv aAt И прогу поставил FLprog. По сути и сам все понаписываю, и на экран выведу ))) Про балансировку думал, есть знакомые на шиномонтажке.
Вроде по характеристикам расхода датчик правильный :) Осталось похожий по сигналам в библиотеках FLprog найти. Успехов.

leon

06.01.2020, 19:05

ловите первый попавшийся https://forum.flprog.ru/viewtopic.php?f=74&t=2969&p=49860&hilit=%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D 0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80+ntc#p49860

sliding-hawk

03.02.2020, 12:12

Вадим Ру

06.02.2020, 15:21

Я тут долго мучился с ардуино для автономного контроллера и пришел к выводу купить готовое решение за 260 баксов у китайцев. Вроде как и дорого но другого выхода не вижу, ардуино не вытягивает по скоростям, больше 12000 мм. минута не выдает((( А китайская голова позволяет и 1200 в секунду. Веду переговори с китайцами что бы взять немного дешевле.
К сожалению, когда упираешся в железо надо менять стратегию. Или заказать готовое или пробовать лепить не на восмибитке, а например на 32битных процах. Там тактовые частоты повыше в нной степени и архитектура более адаптирована на скорость.
Ну и собственно вопрос не в скорости а в доступном ускорении. Я честно не врубаюсь зачем выставлять скорости выше усреднённой по скорости-ускорению для конкретного железа. Нема сенсу совсем. И с трудом представляю зачем нужна скорость резки 12м в минуту. Бумагу восьмидесятиграмовую резать?

ПыСы. Сам подумываю поигратся с платами от 3Д принтеров. Четыре оси можно спокойно с них снять почти в любых режимах с офлайн управлением.
Остановился на таких железках -
https://aliexpress.ru/item/4000480059509.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.418533edF hnfWt
https://aliexpress.ru/item/33048619460.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.418533edFhn fWt

Рекомендую найти в ютубе видео с работой 3Д принтера на скорости 200мм в секунду. Весьма интересное зрелище. Не для слабонервных в механике :-))) А там ведь и столик небольшой..... Для крупного стола хана механике придёт очень быстро при таких ускорениях что нужны для реальных достижений таких скоростей в работе. Обычно усреднённая скорость на небольших перемещениях никогда не достигает того что задаёш в программе.
Ну или механику нужно ставить весьма дорогую и не на бытовых принципах сборки-проектирования

sliding-hawk

07.02.2020, 15:07

Смотрел я на такие экраны с мозгами и платы МКS на 32 бита. Даже заказал, но потом отказался вот такое https://aliexpress.ru/item/1000007228357.html?spm=a2g0o.cart.0.0.106e3c000pIt 3O&mp=1

Скорость 12м в минуту нужна не для резки, она нужна для гравировки в режиме линии. Точечно можно гравировать и на меньших скоростях, но есть желание гравировки линиями. Ну вроде уже решился взять за 260 баксов руиду 6445 люди хвалят.

Вадим Ру

07.02.2020, 20:42

Саш... :) атмега328 проц(https://rudatasheet.ru/datasheets/atmega328/) ничо для бытовых игрушек(кстати это 8ми битка, помниш такие компы и приставки для телека?), но это один хрен фигня и годится для построения релюшки попроще или чего подобного, проектов под неё хватает. Просто Атмел сделал очень удачную програмно апаратную среду для пользователей любого уровня. Вот и делают на них всё шо угодно по интересам.
Моё мнение по поводу подобного класса офлайн ардуин ты помниш :q
А на этот несчастный набор я внимательно посмотрел на гитхабе и по докам - дытяча играшка и на редкость дибильная прошивка управляющей панели.
Если уж шось делать то копать марлин 2,0 с 32битками. Оно ещё сырое але варианты с настройкой для ЧПУ народ делал - есть где подсмотреть.
По руиде(разным контролерам) - мнение у народа её пользующих хорошее, из относительно недорогих считается неплохим железом.
И ещё раз - гравировка на дурных скоростях с твоим столом явно нездоровая идея. И для этого надо было лупить кучу бабок в СО2 ??? Окстись.- оно тебе надо?
Гравировка линией например текста делается на 7ми метрах без проблем и напрягов, выигрыш по времени на небольших рисунках с использованием БольшиХ скоростей минимален.
Для реального выиграша нужен затвор с сканирующим зеркалом. Кстати косоглазые братья уже такие домашние игрушки даже начали продавать :)

- - - Добавлено - - -

Примеры из промышленного оборудования.
Для общего впечатления и как пища для размышлений сообществу строителей :rc_plane:

По лазеру-

Киловат мощности.
Стол на ШВП, максимальная скорость перемещения 15 метров в минуту.

Пример таблиц с режимами резки.

- Длиннофокусная линза, фанера 15мм.
318633

Вот как выглядит рабочая зона и оптическая головка с отслеживанием поверхности и кишками.
318634

Видео с экрана контролера во время резки - можно рассмотреть как меняется скорость и мощность.
Среднее значение думаю несложно увидеть.

https://www.youtube.com/watch?v=kvunhAhSusA&feature=youtu.be

И табличка для короткофокусной линзы и с подачей кислорода в сопло для резки метала.
Можно резать и при "деревянных" настройках без кислорода - но результат и режимы будут значительно печальней :)
Хотя и гемора с настройками и тяганием балонов меньше. А балон кислорода вылетает с таааким свистом....
318635 318636

По плоттеру -

В случае например с плоттером аля зунд и компания.
Скорости перемещений до 75м и выше.
Але-але.
Рабочие режимы инструментов в большинстве случаев - знааачительно медленее.
И приводная схема собрана на моторах с редукторами и датчиками отслеживания на каждом приводе по углам вращений и координатам на моторах.
Широкие зубчатые ремни и достаточно крупные шкивы для них.
Надеюсь разница по реализации механики понятна :)

Как пример - исполнение приводов на промышленном плоттере -

Портал таскает вот такая связка, справа мотор с редуктором(на фото виден не весь, там ещё здоровенная механическая зубчатая передача за балкой ховается) и правый шкив, влево уходит труба передающая момент на левый шкив
318638 318639 318640

Редуктор и привод каретки на портале.
318641

Как можно заметить, принципы и реализация весьма отличаются от наших самоделок.
Посему когда думаем что можем достичь таких же параметров и скоростей с ускорениями, при той же точности и надежности - смотрим внимательно на фото, и умеряем апетиты до реально возможных :ok:

sliding-hawk

02.03.2020, 10:15

Вадим Ру

02.03.2020, 11:30

Есть вопрос по серво-приводам. Есть моторы с драйверами. Где то есть простое для понимания пояснение как их использовать и подключать к лпт порту? А то я порыл инфы море но толково что это провод степ это дир а это енейбыл так и не нашел.
Если честно то не понял суть вопроса.
Поиск занял несколько секунд в гугле.
Что именно тебе надо? Аналог управления с платы под мач 3 и компани?
Так по ним инфы с распиновками куча и больше

https://electroprivod.ru/pc_operation.htm - статья с распиновкой и принципом работы с подобной хренью
http://forum.kafedra-appie.ru/index.php?topic=218.0 - протокол степ-дир

https://www.google.com/search?rlz=1C1AOHY_enUA727UA727&{google:acceptedSuggestion}oq=%D1%83%D0%BF%D1%80%D 0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D1%88%D0 %B0%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%BC+%D0%B4%D0%B2%D0% B8%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BC+%D1%8 7%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B7+%D0%BB%D0%BF%D1%82+%D0%B F%D0%BE%D1%80%D1%82&{google:instantFieldTrialGroupParameter}sourceid=c hrome&ie=UTF-8&q=%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD %D0%B8%D0%B5+%D1%88%D0%B0%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D1%8B% D0%BC+%D0%B4%D0%B2%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5%D 0%BB%D0%B5%D0%BC+%D1%87%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B7+%D 0%BB%D0%BF%D1%82+%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82 - сам запрос в поисковике.

Вадим Ру

02.04.2020, 01:02

Экспериментировал с резкой березовой фанеры 12мм.
Фреза не очень удачная для неё оказалась, но кукурузой не хотелось мучить. интересно было на эту посмотреть в работе.
Фреза однозаходная с обратной спиралью 2х12мм.
Резал за пять проходов, фрезер китаец 300ват 12000об/мин.
Скорость ставил 400мм/мин. Если ставить больше чем 1,5D глубину на один проход, фреза начинает играть и уходит точность.
Подобрал экспериментально режимы, по резке квадрата внутри 10мм паз и наружный 20мм.
319832 319833

Похоже шоб резать быстрее надо высокооборотистый шпиндель применять.
Стружку гонит вниз, паз добряче ей запресовывается в глубине реза, но режет весьма и весьма качественно.
Думаю применять такую фрезу для фанеры до 4мм будет оптимально.
Для более толстых плит надо брать стандартную правую конфигурацию.
Плюс подключил циклон с пылесосом на пробу, вроде пыль и стружку таки собирает.

На видюшке резка пазов, плюс засверловка отверстий в три захода(берет и за один раз всю глубину, не хотел перегревать) с последующей выборкой под головку шурупа.

https://www.youtube.com/watch?v=aidfQILTx5Y&feature=youtu.be

Вадим Ру

08.05.2020, 21:56

Пока лень и всякие заморочки не дающие займатись принтером, начал баловаться с настройкой прошивки под использование как офлайн контролер для фрезера.

Всё управление без компа. Он нужен только для начальной правки-компиляции прошивки и внесения изменений по ходу первичной настройки конкретного железа
.
Итак - плата BTT SKR v1.3 TFT35 v3.0 TMC2208.

Машинку(серву) прицепил на TTL PWM 5В как второй фан(включается по М106Р1S...). На бумажке под ней рабочие диапазоны по экранами марлина и тач скрина(в марлине проценты, в таче цифра 0-255). Циферки написаны разные, кто будет игратся с этим обратите внимание, пришлось подбирать экспериментально. В настройках прошивки надо будет для наших машинок выставлять диапазон рабочий по ним.
Для фрезера-лазера диапазон ессно будет другой.
Каждое внешнее учтройство должно подстраиватся по своему. Но принцип раскидывания по контактам одинаков. Есть конкретная придурь, але народ решает програмными настройками в прошивке.
Ваще головомойка ещё та с марлином.
Но судя по всему - по сравнению с жрбл сиё очень даже приемлемо и комфортно.
Во время отработки программы работает пауза-стоп-и куча настроек без остановки выполнения программы.
Доганял скорость до десятикратной в меню во время выполнения программы - вот тут уже проявлялись тормоза в меню. Что не удивило, процу приходится пересчитывать всё в реальном времени по каждому шагу-строке.
Обработка только построчная с приоритетом моторов - остальное только после окончания их очередного цикла.
Например пауза, или стоп, или отключение инструмента - будут сделаны только после завершения отработки действующей в данный момент строки кода моторами.
Для марлиновских коротеньких отрезков сиё не очень заметно, а вот если программа правильная с длинными прямыми проходами и дугами(не побитыми молью на тысячи отрезков).... задержка будет весьма значительна до остановки или выключения. Значит если работаем с лазером надо предусматривать аварийное быстрое отключение излучения через механический выключатель. Для шпинделя сиё обычно не важно.
Есть возможность задействовать все пять осей для отработки движения по программе.
Проба и карта проб поверхности для настройки по Z, настройка скоростей-шага по каждой оси-каналу, настройка ускорений и много чего что можно настроить - доступно прямо из меню экрана контролера с последующим запоминанием в епром. В целом всё как для принтеров, только с своими бздыками :)
В меню тача присутствует закладка с ручным вводом G-кодов, и есть возможность в другую закладку через правку в прошивке заложить менюшку с готовыми строками кодов по своему усмотрению, шось около десятка позиций если строками или меньше если иконками.
В данном случае разложены моторы на четыре отдельных апаратных канала X. Y1(влево).Y2(вправо). Z , пятый мотор тот что слева крайний - ось Е, которую можно задействовать для четырёхосевой обработки( вращение или пенорезка). Надо только постпроцессор соответствующе переписать, или ручками в текстовом редакторе заменять название осей(лениво однако але и цэ тоже вариант возможен). Из меню экрана ось Е доступна как первый экструдер.
Видео с заложенной в программу скоростью движения 15метров в минуту. Крутит без сбоев и тормозов в меню.
Есть вопросы , обсуждаем. Пока альтернативы из дешевого сегмента с адекватными возможностями по настройка не надыбал
Отработка программ до двадцати тысяч строк(какие сделал такие и ганял), в течении полутора-двух часов проблем у контролера не вызвала.
Мелкие вентиляторы на обдуве держат холодными и драйвера и моторы.
Отрабатывались как программы марлиновские только с G0-G1. так и стандартные с G2-G3

https://www.youtube.com/watch?v=zpslVRKM9OM

Вадим Ру

11.05.2020, 22:22

Ну шо я вам имею сказать на сейчас.
А таки ндравится мне эта офлайн сборка!!!
С компа по юсбиснс на четырёх метрах сбой начинался у контролера и зависали привода.
Теперь пятнадцать метров в минуту - только звон стоит от ремней и гупает на старте-стопе(таки гарно гупает, причем токи на мотораз всего 0,8А ). Гоняет без проблем.
Шестсот милиметров в минуту счас катает, как по стандарту с фрезой - я не слышу ни движков ни ремней совсем, тихонько шуршат(шпиндель ессно не включен, ездит в холостую).
Таки могу рекомендовать к применению, постпроцессоры не проблема.
Жрет по сути стандартный код без особых проблем.
Заказал на принтер новый такой же комплект, плюс добавил вайфай модуль для поигратся.
На универсальном станке поселился нынешний комплект платы с экраном однозначно и надолго
Буду дальше копатся в прошивке и настройках, пока не добьюсь фэнь-шуя, по сути осталось добавить команды управления шпинделем-лазером-сервомашинкой до адекватного состояния, Але сие вполне реально и даже в одной прошивке :) .
Смысл повозится есть - и оно реально работает!
Обычные приблуды в стиле жрбл отдыхают на обочине и сопят от злости.
Хиба шо нервов оно мине сьело - та того оно таки стоило.....

ПыСы.присматриваю простенькие энкодеры на моторы.
Таки похоже в них будет смысл.

Вадим Ру

25.05.2020, 00:06

Упаковал в удобоваримый для пользования вид, шлейфы и платы офлайн контролера.
Сдуреть сколько времени эти "мелочи" забирают...
321231

В связи с тем что возникли вопросики с вибрацией тела станка при работе шпинделя,
пришлось придумывать как разделять на время работы фрезера - само железо станка и электронику.
Теперь электроника сьёмная, разделена на блоки.
Плюс есть проблемка с наводками от шпинделя на кабеля шаговиков.
Все кабеля на рабочую каретку с инструментом шли в одной гибкой гофрированой трубе.
Были непонятные(нерегулярные) сбои во время выполнения программы резки с потерей-сбросом шагов по некоторым осям, непонятное шось происходило.....потом вкурил что происходит. Без работающего шпинделя проблемы ваще не проявлялись - вывод был сделан.
Отделил кабель шпинделя от общего жгута, будет отдельным подвесом подводится.
На кабель шпинделя надел феритовые муфты от старого вэгэашного кабеля.
Для других комплектаций интструментов типа - нож, ручка, лазер, струна - естественно вопрос с вибрацией отпадает.
Можно оставлять блоки электроники вмонтироваными в короб на каркасе станка. А на фрезер обязательно снимать.

Играемся дальше :)

Вадим Ру

16.07.2020, 21:43

По дороге попалась маньячная статейка с видюшками по самопальным приблудам на ЧПУ.
Болгарки-сверлилки-токарка и тп нестандартные применения.
:) страшно смотреть на цэй грохот - але цікаво.
https://habr.com/ru/post/438018/

Вадим Ру

31.08.2020, 00:49

323658 323659
Первый тест, и нихрена не комом - хотя и по дефаулту :)

Вадим Ру

09.09.2020, 01:46

Трошки допечаталось крепежей, оформляемся до акуратности во внешнем виде :)
Ну и граемось с настройками печати.
Играшки уже неплохо получаются по качеству, акула уся шевелится в суставах как положено.
Можно пробовать мелкие и хитрые детали к станку Чпу допечатывать, да и литачки с коптерами оденуться у свежие фенечки по возможности :)
323922

Вадим Ру

20.10.2020, 11:07

Попалась по дороге видюшка с простенькой пенорезкой. Може кому пригодится для собрать-поигратся. Две оси плюс третья поворотная. Для крыльев и тп собсно таки бесполезно(окромя крылышек без сужения) - але как игрушка прикольная :) И может быть переделана-доработана при желании(ессно сильно доработана).

Под видео в описании есть ссылки на всё необходимое.
Плюс в виде статьи - https://howtomechatronics.com/projects/arduino-cnc-foam-cutting-machine/

https://www.youtube.com/watch?v=oIKEYM-lMWQ&feature=youtu.be

sliding-hawk

13.12.2020, 11:53

А я пока лазер собирал пришел к проблеме выравнивания портала с двумя шаговиками на одной оси, розработал плату для этого дела, она по двум концевикам ровняет портал с машинном нуле, даже если стойка имеет всего один вход для концевика и всего один выход на мотор. И для ее прототипа пришлось соорудить фрезер, вот такой 326047

Ну а видос по работе самой платы вот тут (https://www.youtube.com/watch?v=bpX7XuTEUZg).

Вадим Ру

13.12.2020, 12:47

[QUOTE=sliding-hawk;867961

Ну а видос по работе самой платы вот тут (https://www.youtube.com/watch?v=bpX7XuTEUZg).[/QUOTE]
Вміє пан робить руцями гарненькі залізяки :)
Молодцом.
А то я уж грешным делом подумал шо ты совсем закинул железки, и по пыву прикалываешся, Ан нет! :)
Довго мовчав - та таки народив цікавинку знову

sliding-hawk

13.12.2020, 17:55

Так отож потрошку пытаюсь собрать лазер, и потом перероблювать нехочу, потому все долго и продумано. Электро ящик почти собрал, контроль температуры и протока воды через трубку на ардуине, плавный пуск и обороты на вытяжку, правильная подача СО2 на обдув детали. Потом стал вопрос перекоса портала. Плат ровнялок в Китае не нашел, нашел аналоги в белорусии и у в "П" рАШЕ. Но если бы они отдавали безплатно я б пожалел денег платить за пересылку. Вот потому и придумал сделать фрезер для изготовления плат. От проекта до готового изделия 2 недели, намалевал, отфрезеровал, собрал, и сделал прототип к тому моменту уже придуманой плати. У слову в Украине алогов не нашел тоже, если бы нашел наверное купил бы не заморачиваясь, а так пришлось делать самому. Через 3-4 недели можно будет купить на ох-лох, изи, или бесплатке. Будут в двух вариантах исполнения, стандарт и мини. Ну и так как иду на карантин с 24-го то буду ставить себе на лазер и продолжать работу по основному проекту.

sliding-hawk

08.09.2021, 14:47

А я себе еще одну штуковину долепливаю, СО2 на трубке РЕСI W2. Осталось откатать режимы для разных материалов и толщин, ну и потом корпус защитный запилить.

sliding-hawk

04.10.2021, 10:41

Вот типа уже режем. https://youtu.be/hq3Wx-7U6vQ

Вадим Ру

05.10.2021, 10:46

Мои поздравления :-)

sliding-hawk

21.10.2022, 06:29

Продовжимо тему чпу.331466331467331468331469331470

Вадим Ру

21.10.2022, 15:39

Маньяк :-) Шо це за гигантомания проснулась в душе? Пенорез чи шось рядом?

w00dforest

21.10.2022, 18:06

Акуратний станочок. Не то що у мене "Франкенштейн" :)

https://www.youtube.com/watch?v=EW_WLfxuljk

Frimen

21.10.2022, 20:46

Станкостроение отдельный вид хобби )

sliding-hawk

22.10.2022, 08:41

Маньяк :-) Шо це за гигантомания проснулась в душе? Пенорез чи шось рядом?

Піноріз ))) 4 незалежні + поворотка ) Ну з врахуванняв всіх попередніх пенорізів з контрольом нагріву з незалежною натяжкою, Шим на нагрів, на нормальніх драйверах ))) В цілому станок за 2К єнотов)

Вадим Ру

24.10.2022, 10:04

А нафига этот поворотник, никак не могу понять сенсу. Делать угловатые крученые балясины? Какой смысл? Просто абы було круто?

sliding-hawk

24.10.2022, 15:46

А нафига этот поворотник, никак не могу понять сенсу. Делать угловатые крученые балясины? Какой смысл? Просто абы було круто?

Маю програмуліну 331480331481331482331483 і потім це виводиться в DXF і передаеться в мастеркам, і на поворотному столі ріжем таку 3д деталь. Можна і фюзеляж для планера 1250мм довжиною вирізати.

Вадим Ру

24.10.2022, 16:17

Хм.. Ну добре. Чекаємо тут видюшкі з процессом різки та результатом. Наприклад отого капота з файла 1.
Дуууже цікаво

sliding-hawk

22.11.2022, 10:18

Є проблемка. Зібрав комп.Intel® Core™2 Quad Q8300 2,50 GHzDDR3 4 GB.

Win XP ( WIN 7 X86)

Video 6100 nvidia

Mach3 . (Різні версії).

Траєкторію з УП показує на єкрані правильну. Але коли виконує УП в деякіх місцях іде поряд з траєкторією, в деякіх місцях зрізає, в деякіх виконує незрозумілі стрибкі, по типу не встиг прорахувати і потім різкий перестриб в те місце куди повинен був дійти.

І саме цікаве що на іншому набато слабшому ноуті все аналогічно..

Частоту міняв, 25кГц на 35-65 ніякого покращеня. Мінав кількість строк вперед з 20 на 500 теж саме. ще не робив нормальної роботи не добився.
ПОставив LInuxCNC все працюэ выдмынно, але зараза неудобно аж бісить. І швидкість для лінукса треба перераховувати, від швидкіст тільки до осей ХУ привязує і якщо менший профіль біля ХУ більший прискорює. Що дуже погано.
Що робити не знаю може хтось зтикався з таким?

2,50 GHz

Frimen

22.11.2022, 16:51

Гляньте рівень навантаження процессора та пам'яті при проботі на вінді, я б стартував з цього.

- - - Добавлено - - -

Доречно буде поставити х64 бітну вінду

sliding-hawk

16.12.2022, 07:00

Гляньте рівень навантаження процессора та пам'яті при проботі на вінді, я б стартував з цього.

- - - Добавлено - - -

Доречно буде поставити х64 бітну вінду

проц 30-25% память до 40%

Масн3 під Х64 не працює взагалі. Виключно Х86 )))

- - - Добавлено - - -

Потанцював з бубном, приніс в жертву два конденсатори на платі масн3 (потім спалив і саму плату).
Встановив LinuxCNC прикрутив добавку на пітоні яка перераховує ж-код для лівого крила. добавляє ж93 та швидкість в кожен рядок коду. Все почало працювати.
Проблема все таки в програмі масн3 я так розумію вона не може точно прорахувати 4 осі одночасно і округляє.... На старому станку там де юуло 2100 кроків на мм це було не так помітно. На новому де 80 кроків на мм це пімпец як помітно.

LinuxCNC повністю вирішує цю проблему.
На разі маю ідеальний різ на крилах. Поки ще не пробував різати на поворотці, то світла нема то інші справи.

Поставив в комп ще один ЛПТ порт намагаюсь прикрутити єнкодер та перемикачі для ручного керування, кнопки на клавіатурі прикрутив на всі 5 осей наче робить але не дуже зручно.

Встановив на раму станка лазерний рівень, дуже зручно вирівнювати пінопласт.
Зробив окремий столик лоя ПК вийшло доволі цікаво. Щость типу барного стула з полками з різних сторін, сфоткаю покажу.
Хочу поставити ніхром 0.3мм та збільшити швидкість різання до 450мм/мин. (на разі стоїть 0.22 швидкість 250) напругу підняти більше не можу тому зменшу опір і отримаю потрібний розігрів.

Нсім добра і миргоно нам всім неба!!!