Просмотр полной версии : Чпу станок для моделки
В связи с открытием авиамодельного кружка (http://forum.modelka.com.ua/forums/176-%D0%9A%D0%BB%D1%83%D0%B1-%D0%9F%D0%B8%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0%D0%B6) было принято решение сконструировать чпу фрезер для модельных целей.
Идею поддержал мой товарищ, которому также интересен процесс создания станка.
В теме буду выкладывать наши соображения по поводу постройки. Конструктивная критика приветствуется!
И так, поехали!
Прочитаны горы матчасти и сделаны первые закупки.
Решено было строить из китайских комплектующих.
Длина направляющих - 300/600/1000 мм.
Диаметр валов - 20 мм.
http://m.io.ua/img_aa/medium/2614/10/26141061.jpg
еще фото
http://g.io.ua/img_aa/large/2614/10/26141056.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2614/10/26141058.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2614/10/26141060.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2614/10/26141061.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2614/10/26141062.jpg
Сейчас идет работа в solide и подготовка чертежей для отдачи на завод.
Двигатели какие будут? Скорее всего при случайном "клине" "сильфон" развернёт и вы получите много-много головной боли(он вывороченных опор ШВП до сломанного вала шаговика). НО - если брать "слабый" шаговик - получите низкую скорость и долгое время ожидания готовых продуктов.
Двигатели какие будут? Скорее всего при случайном "клине" "сильфон" развернёт и вы получите много-много головной боли(он вывороченных опор ШВП до сломанного вала шаговика). НО - если брать "слабый" шаговик - получите низкую скорость и долгое время ожидания готовых продуктов.
С двигателями еще не определился.
Про клин не думал. Что такое "сильфон"?
"сильфон" - это те муфты что вы выбрали. При заклинивании или превышении нагрузки ни просто "разматываются" как пружина(чем они и являются!) И ещё один минус - при резких и "мелких" перемещениях данная муфта просто не будет успевать реагировать - это ведь пружина, и у неё есть время на сворачивание/разворачивание. Общем берите "кулачковые" - меньше проблем как с "заменой"(просто меняете вставку), так и с точностью(меньше время реагирования на "шаг").
"сильфон" - это те муфты что вы выбрали.
Обычно их применяют для датчиков. Силовые муфты другие как уже подметили. Посмотрите в сторону ROTEX® GS
или им подобных.
Про муфты понял. Нужна такая конструкция:
Да, именно такие, но с учётом будущих двигателей(смотрите в даташиты на муфты - там написан максимальный передаваемый момент)
Пружинная алюминиевая муфта диаметром 20 мм расчитана на момент 0,4 Нм максимум 0,9 Нм.
Их можно ставить на большинство двигателей типа NEMA 17. На двигателях NEMA 23 эти втулки начинают хрустеть и ломаться.
Кулачковые муфты с полиамидной вставкой отлично работают с двигателями NEMA 23.
Проект неспешно движется вперед:
:moil:
http://m.io.ua/img_aa/medium/2641/78/26417815.jpg
Major_2008
14.10.2013, 13:07
Ничего так получается, достойно.
1. Какое у Вас планируется рабочее поле (по трем осям)?
2. Какой планируете материл основания и портала оси У?
3. Как планируете добиться соосности ШВП и направляющих валов?
Спрашиваю не потому, что хочу покритиковать, а просто Ваш станок похож на мой и я могу подсказать где есть слабые места, что и как можно улучшить в данной конструкции.
С уважением,-
1. Какое у Вас планируется рабочее поле (по трем осям)?
Длина направляющих - 300/600/1000 мм ну а рабочее поле будет уменьшаться. Точный размер пока не знаю.
2. Какой планируете материл основания и портала оси У?
Основание планируем сварить из квадратных труб стандартных сечений. Портал оси Y - Дюраль д16т плита 20 мм.
3. Как планируете добиться соосности ШВП и направляющих валов?
Направляющие валы будут крепиться к трубам винтами с гайками тут будет небольшой момент для регулировки.
Опорные подшипники также будут крепиться к трубам винтами и гайками.
Регулировка в пределах нескольких мм. будет возможна. Но в общем надеемся на общую точность изготовления.
Спрашиваю не потому, что хочу покритиковать, а просто Ваш станок похож на мой и я могу подсказать где есть слабые места, что и как можно улучшить в данной конструкции.
С уважением,-
Любая критика приветствуется!!! Так как опыта в станкостроении ноль.
Сейчас на этапе выбора моторов, на чертеже фигурируют NEMA 23. Но сделать окончательный выбор пока не могу ( прочитано недостаточно матчасти:blush2:)
Tatarenkoff
14.10.2013, 15:09
Смотрите в сторону nema23. Ориентируйтесь на ток 2.8-3.2 А на фазу и сопротивление фазы до 1.5Ом.
Сам использую SM57HT76-2804A. Крутят 6.25 об/сек в режиме 1/8 шага трапецию 16х4.
Major_2008
15.10.2013, 11:03
1.
Сейчас на этапе выбора моторов, на чертеже фигурируют NEMA 23. Но сделать окончательный выбор пока не могу ( прочитано недостаточно матчасти:blush2:)
Сам такой же. Опыта в станкостроени тоже было 0, но глаза боятся, а руки делают.
По поводу выбора двигателей: на оси Х у меня стоит шаговик с усиием 28 кг*с. Почему столько - потому, что он тягает портал (Y+Z+шпиндель), а это самая большая нагрузка.
На ось У можно поставить и 18 кг*с
Ничего так получается, достойно.
Спрашиваю не потому, что хочу покритиковать, а просто Ваш станок похож на мой и я могу подсказать где есть слабые места, что и как можно улучшить в данной конструкции.
С уважением,-
Хотелось бы задать несколько вопросов:
Как Вы обеспечивали соосность ШВП и направляющих?
Как соединяли части портала между собой?
- - - Добавлено - - -
Смотрите в сторону nema23. Ориентируйтесь на ток 2.8-3.2 А на фазу и сопротивление фазы до 1.5Ом.
Сам использую SM57HT76-2804A. Крутят 6.25 об/сек в режиме 1/8 шага трапецию 16х4.
Спасибо, думаю остановлюсь на двигателях nema23.
Major_2008
16.10.2013, 04:44
[QUOTE=m0r0zzz;467806]Хотелось бы задать несколько вопросов:
Как Вы обеспечивали соосность ШВП и направляющих?
Как соединяли части портала между собой?
Как я собирал механику:
1. Боковины своего станка я вырезал на ЧПУ-лазере. Материал боковин - сталь, 8 мм. Естественно, при сборке и меня ШВП получилась точно под 90 градусов относительно боковин. Далее на боковые направляющие (прямоугольная труба 60х30х3) положил валы на опоре (SBR20). Закрепил гайку ШВП на портале и перегнал ось Х в крайнее заднее положение. Зафиксировал маленькой струбциной опору вала. Просверлил отверстие, нарезал резьбу М5. Закрепил крайнюю часть опоры вала болтом М5. Перегнал портал в крайнее переднее положение. Ну и далее то же самое. Таким образом один вал у меня закреплен двумя болтами. Пару раз переехал из одного крайнего положения в другое - все нормально. Потом - такая же процедура с другим валом. Итог: два опорных вала предварительно прихвачены четырмя болтами. Отсоединил портал оси У. От руки портал передвигается исключительно легко. При небольшом уклоне портал самопроизвольно перемещается по направляющим. Это меня устроило. Дальше - дело техники. Просверлил отверстия, нарезал резьбу, закрепил вал.
По поводу портала. Портал у меня из В95, 12 мм. Боковины и основание вырезал на ЧПУ-фрезере, пришлось отвалить кучу бабла. Собирал на болтах М6. Технология сборки - см. выше.
Ну вот, как-то так.
С уважением.-
П.С.: тема о моем станке - http://forum.modelka.com.ua/threads/46837-%D0%A7%D0%9F%D0%A3-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-(%D0%B8%D0%BB%D0%B8-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%B9%D 1%82%D0%B5-%D0%B2-%D1%80%D1%8F%D0%B4%D1%8B-%D0%A7%D0%9F%D0%A3-%D0%BC%D0%B0%D0%BD%D1%8C%D1%8F%D0%BA%D0%BE%D0%B2)
Присмотрел такой кит: контроллер + моторы + блок питания
http://www.aliexpress.com/store/product/New-products-3pcs-NEMA23-308-oz-in-stepper-motor-3-axis-CNC-board/907217_719006867.html
Присмотрел такой кит: контроллер + моторы + блок питания
http://www.aliexpress.com/store/product/New-products-3pcs-NEMA23-308-oz-in-stepper-motor-3-axis-CNC-board/907217_719006867.html
"оно того не стоит". Смотрите в сторону комплектов с раздельными драйверами. и возможностью "перекомплектовать" сам комплект - 350Вт БП под три шаговика 3А - маловато будет если им вздумается сразу всем одновременно заработать.
У меня 4 шаговых двигателя на фрезере.
Амперметр ни разу не показал больше 3А при одновременной работе в рабочем режиме 3-х двигателей.
Здесь же на выходе блока питания 10А.
Считаю, что для простого модельного станка начального уровня данного комплекта должно хватить.
Конкретно обсуждать и что-то советовать надо знать все параметры и задачи проектируемого станка, а также финансовые возможности.
Набор с раздельными драйверами будет в 1,5 раза дороже.
У меня 4 шаговых двигателя на фрезере.
Амперметр ни разу не показал больше 3А при одновременной работе в рабочем режиме 3-х двигателей.
Здесь же на выходе блока питания 10А.
Считаю, что для простого модельного станка начального уровня данного комплекта должно хватить.
Конкретно обсуждать и что-то советовать надо знать все параметры и задачи проектируемого станка, а также финансовые возможности.
Набор с раздельными драйверами будет в 1,5 раза дороже.
Угу, Ток "двигатели бывают разные" ;) у вас какие? Какой привод? Что при этом пилили? И чем? И на какую глубину? Да с какой скоростью?
Раздельный комплект в 4 раза более гибкий! Если дохнет драйвер - меняем только драйвер, если дохнет китай-плата - придётся менять всю плату. Ну или вооружатся паяльником и кучкой 6560 на замену.
Вячеславу.
Посмотрел всю ветку сначала.
Не знаю конструкции станка, но по комплектации можно и надо ставить блок с раздельніми драйверами.
Они смогут обеспечить высокую скорость перемещения более 2500 мм/мин. и соответсвующую производительность.
Можно рекомендовать такую комплектацию:
3-Axis-Nema-23-Stepper-Motor-425oz-in-CNC-Driver-with-4-2A с блоком питания.
Или отдельно драйвера 3 axis Stepper Motor Driver 0.2-5A controller & Breakout board for CNC Router
и отдельно блоки питания (можно отдельный на каждую ось).
Данная схема позводяет добавить еще 2 оси, т.к. опторазвязка 5-и осевая.
Вячеслав приезжай на Оболонь в Сферу. Мой телефон есть в списке авиамодельных кружков Киева.
Посмотришь на действующие модельные станки.
Максу.
К сожалению комплектовался давно и долго, бюджет был ограничен, поэтому не все решения оптимальны.
Особенно не хватает жесткости валов и мала скорость (1000 мм/мин).
Поле станка 650х480х150 мм.
Шпиндель коллекторный 710 Вт, 10000-30000 об/мин.
Дерево, фанеру и МДФ фрезерует 12...20 мм фрезой, глубиной до 5 мм на скорости 500 мм/мин. Надо только мягко врезаться, чиобы не было удара. От ударов сильно страдают муфты. Пришлось почти все поменять, т.к. они работали на предельном моменте.
Свободно режет стеклопластик 1 мм фрезой.
Можно будет фрезеровать осторожно и металл.
Сейчас есть возможность скомплектоваться лучше на ту же сумму, но нет возможности.
Насчет мощности блока питания: по упрощенной методике Пурелоджика для 3х двигателей 3А достаточно приблизительно блока питания 6,3А, это ватт 160. Надо конечно ставить мощнее для надежности..
Фото апреля месяца.
160992 160994
Сейчас внешний вид немного другой. Но свежих фото пока нет.
К сожалению нет времени на доводку - кружок отнимает все.
А надо еще вакуумный стол, циклон для отсоса стружки и изготовить или купить 4-ю повортную ось.
Показывайте свои решения.
Насчет замены деталей в китайских драйверах. За 3 года эксплуатации подобного станка вылетела 1 ось. Переключили на резервную, затем спокойно перепаяли.
Причина - всплеск напряжения в сети. Такой, что в компьютере слетела система. Сейчас ставим бесперебойники для снижения влияния помех.
Вячеславу.
Вячеслав приезжай на Оболонь в Сферу. Мой телефон есть в списке авиамодельных кружков Киева.
Посмотришь на действующие модельные станки.
Cпасибо за приглашение. Видел краем глаза Ваш станок, когда приезжал на совещание по комнатным моделям.
Обязательно заеду. Вживую работу станка никогда не видел.
Причина - всплеск напряжения в сети. Такой, что в компьютере слетела система. Сейчас ставим бесперебойники для снижения влияния помех.
Бесперебойник для управляющего компьютера уже подготовил, контроллер будет подключен через защитную розетку.
Cпасибо за приглашение. Видел краем глаза Ваш станок, когда приезжал на совещание по комнатным моделям.
Обязательно заеду. Вживую работу станка никогда не видел.
Бесперебойник для управляющего компьютера уже подготовил, контроллер будет подключен через защитную розетку.
Правильно, розетка должна быть обязательно с заземлением. Все металлические узлы должны быть подключены к заземлению.
Приехал контроллер, но реле повреждено.
Может кто подскажет где в Украине купить такое или аналог?
164446
ROCKMASHINA
28.11.2013, 13:42
завтра буду дома посмотрю,кажись были такие реле,напиши мне размеры и расстояние между ножками....
завтра буду дома посмотрю,кажись были такие реле,напиши мне размеры и расстояние между ножками....
Спасибо за помощь!
Но я уже нашел релюху.
Выпаял и з модуля для arduino.
164546
Потихоньку доделываем чертеж:
165217
Все чертежи готовы.
Теперь стал вопрос о закупке материала и изготовление деталей.
Гуглил фирмы и рассылал им примеры чертежей с просьбой рассчитать стоимость.
169355169356
Получил много ответов типа:
Минимум 20 шт.
Такую толщину не режем
С алюминием не работаем
Такую точность не обеспечим
Может кто посоветует мастеров, которые возьмутся вырезать детали для портала, желательно со своим материалом.
0957034726 Игорь Иванович можете обратиться . У него фрезеровал алюминий . По точности уточняйте это не ЧПУ а станки эпохи СССР . Материал брал на Подоле в конторе на ул.Корабельная точного адреса не помню . Правда лист оказался поведенным пришлось полностью фрезеровать . В идеале Вам нужен ЧПУ фрезер но я найти в Киеве не смог , или цена завышенная или делают вагон деталей как Вы написали . Когда начал постройку своего станка не думал что столкнусь с проблемой фрезеровки и сварки . Не имея своих метало обрабатывающих станков и соответствуещего инструмента я не говорю про опыт , задумываешся о покупке Китайского готового или обратиться в соответствующею фирму кто делае чпу на заказ . Цена работ честно говоря шокирует .
Станину под станок я на Вашем месте вообще делал не сварную а под болты . Выставили параллели по зажимали убедились что нигде перекосов нет , а уж потом можно по желанию поприхватывать или обварить а так велика вероятность что может повести или с в размеры непопадете , да и дешевле будет .
0957034726 Игорь Иванович можете обратиться . У него фрезеровал алюминий .
Спасибо за ответ, попробую связаться.
Станину под станок я на Вашем месте вообще делал не сварную а под болты . Выставили параллели по зажимали убедились что нигде перекосов нет , а уж потом можно по желанию поприхватывать или обварить а так велика вероятность что может повести или с в размеры непопадете , да и дешевле будет .
Со сваркой, как раз, проблем нет. Уже одолжил штатив для болгарки и жду сварочный аппарат.
Уже не терпится приступить к сборке)))
Порезал трубы для рамы.
Пробывал болгаркой, ножовкой и сабельной пилой)
Лучше всего подошла сабельная пила.
http://s.io.ua/img_aa/small/2750/83/27508305_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2750/83/27508305.jpg) http://s.io.ua/img_aa/small/2750/83/27508306_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2750/83/27508306.jpg)http://s.io.ua/img_aa/small/2750/83/27508308_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2750/83/27508308.jpg) http://s.io.ua/img_aa/small/2750/83/27508307_0.jpg (http://m.io.ua/img_aa/medium/2750/83/27508307.jpg)
http://s.io.ua/img_aa/small/2750/83/27508309_0.jpg (http://m.io.ua/img_aa/medium/2750/83/27508309.jpg)
Болгаркой снял ржавчину с рамы
http://s.io.ua/img_aa/small/2754/92/27549281_0.jpg (http://m.io.ua/img_aa/medium/2754/92/27549281.jpg)
Сделал технологические окна. По углам сверлил отверстия, а прямые линии проходил электролобзиком.
http://s.io.ua/img_aa/small/2757/89/27578928_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2757/89/27578928.jpg)
Отверстия сверлил чуть больше, что б было пространство для регулировки.
http://s.io.ua/img_aa/small/2757/89/27578929_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2757/89/27578929.jpg)
http://s.io.ua/img_aa/small/2757/89/27578930_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2757/89/27578930.jpg)
Примерил все детали
http://s.io.ua/img_aa/small/2757/89/27578926_0.jpg (http://m.io.ua/img_aa/medium/2757/89/27578926.jpg)
http://s.io.ua/img_aa/small/2757/89/27578932_0.jpg (http://g.io.ua/img_aa/large/2757/89/27578932.jpg)
Жду детали портала с завода....
177911 177912
Добрый вечер! Что-то я не очень понимаю, у Вас ось Z в нижнем положении на уровне с нижней частью поперечины портала? Какой смысл хода вверх,если портал будет цеплять поперечкой?
Видны ошибки...Расстояние между каретками по Z должно быть >= хода по оси умноженное на 2.
Тоже самое и на поперечных валах, между ними должно быть расстояние >= хода по оси Z умноженное на 2.
И ещё такой момент, зачем стойки портала под наклоном назад? Можете объяснить?
Вот накидал из готовых компонентов для наглядности. Что-то подобное должно получиться при ходе по Z 100мм
evgeniys
03.04.2014, 03:45
Если в этом положении фреза достает поверхности стола а расстояние между столом и поперечиной портала заложена конструктором те же 100 мм, почему поперечина будет мешать заготовке?
Наклон назад на маленьких станках позволяет максимально увеличить рабочее поле станка и должен сместить центр тяжести портала, более равномерно распределить вес на каретки Y.
Добрый вечер! Что-то я не очень понимаю, у Вас ось Z в нижнем положении на уровне с нижней частью поперечины портала? Какой смысл хода вверх,если портал будет цеплять поперечкой?
Добрый день!
Вы правы, ход вверх по оси Z абсолютно лишний. Это обусловлено тем что валы+швп такого размера достались по очень выгодной цене.
Применить "лишний ход" можно будет при обработке нестандартных заготовок, установив шпиндель горизонтально.
По расчетам, в нижнем положении каретки оси Z, фреза касается стола.
- - - Добавлено - - -
.
И ещё такой момент, зачем стойки портала под наклоном назад? Можете объяснить?
Евгений хорошо ответил на Ваш вопрос.
От себя добавлю что наклон делал с целью сместить центр тяжести.
Так мне посоветовали, люди собравшие не один станок. Нагрузка на sbr подшипники будет ровной, а износ равномерный.
stapelmoor
03.04.2014, 10:39
я на своем под порталом сделал зазор 30 см и ничуть не жалею, оч часто выручает что можно большие заготовки положить
178051
Добрый день!
Вы правы, ход вверх по оси Z абсолютно лишний. Это обусловлено тем что валы+швп такого размера достались по очень выгодной цене.
Применить "лишний ход" можно будет при обработке нестандартных заготовок, установив шпиндель горизонтально.
По расчетам, в нижнем положении каретки оси Z, фреза касается стола.
- - - Добавлено - - -
Евгений хорошо ответил на Ваш вопрос.
От себя добавлю что наклон делал с целью сместить центр тяжести.
Так мне посоветовали, люди собравшие не один станок. Нагрузка на sbr подшипники будет ровной, а износ равномерный.
Я прекрасно понимаю ход Ваших мысле, а теперь задайте в солиде всем своим деталям сборки вес правильный и сделайте расчет масс, посмотрим,где будет центр тяжести. Для оценке возьите только нижние каретки и сам портал.
- - - Добавлено - - -
Так мне посоветовали, люди собравшие не один станок. Нагрузка на sbr пдшипники будет ровной, а износ равномерн
ый.[/QUOTE]
Завод жигулей тоже собрал больше 1мил. И толку :-D
- - - Добавлено - - -
Я прекрасно понимаю ход Ваших мысле, а теперь задайте в солиде всем своим деталям сборки вес правильный и сделайте расчет масс, посмотрим,где будет центр тяжести. Для оценке возьите только нижние каретки и сам портал.
Попробую, только веса будут взяты теоретические. Реальных деталей еще нет.
Завод жигулей тоже собрал больше 1мил. И толку :-D
Тиражировать неудачную разработку можно сколько угодно.
А вот накапливать опыт эксплуатации и усовершенствовать - это другое.
- - - Добавлено - - -
я на своем под порталом сделал зазор 30 см и ничуть не жалею, оч часто выручает что можно большие заготовки положить
178051
Смотрится классно!
Такие направляющие здорово экономят место.
А есть фото конструкции основания?
stapelmoor
03.04.2014, 17:04
большую часть рамы из профильных труб 80х80 это у меня уже 4-й по счету станок, учтены многие ошибки пришлось раскошеливаться на винты и направляющие но оно того стоило!
178075
стол не совсем удачен хочу переделать под Т образный слот
178076
электроника китайская импульсный БП, хочу перейти на трансформатор, под столом безперебойка и стабилизатор
178078
инвертор и систему охлаждения закинул за портал, изначально планировалось чтоб это все было под столом но насос не мог прокачать 2 метра столба
178079
Я прекрасно понимаю ход Ваших мысле, а теперь задайте в солиде всем своим деталям сборки вес правильный и сделайте расчет масс, посмотрим,где будет центр тяжести. Для оценке возьите только нижние каретки и сам портал.
Вот что выдал солид по центру масс:
http://g.io.ua/img_aa/large/2769/20/27692037.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2769/20/27692038.jpg
Видны ошибки...Расстояние между каретками по Z должно быть >= хода по оси умноженное на 2.
Тоже самое и на поперечных валах, между ними должно быть расстояние >= хода по оси Z умноженное на 2.
Разьясните, пожалуйста, чем обусловлены эти параметры и на какие технические характеристики влияют?
Вот что выдал солид по центру масс:
http://g.io.ua/img_aa/large/2769/20/27692037.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2769/20/27692038.jpg
Разьясните, пожалуйста, чем обусловлены эти параметры и на какие технические характеристики влияют?
Обусловлены физикой из школьной программы. Можете почитать про опоры и действующие плечи.
Влияет на точность, на износ направляющих и кареток, на износ режущего инструмента из-за люфтов и вибраций, ну и на общую жесткость станка. Возьмите нарисуйте посчитайте: зазоры в китайских каретка на Ваш вылет,да и добавить туда силу инерции и усилие при резании .
По поводу масс хорошо видно сбоку , что я и говорил, центр массы портала приходит на крайние каретки,а должен быть меду каретками. Вот Вам и скос стенок портала. К чему приведет? К быстрому износу, в движение вес портал нагружает то задние,то передние каретки. При работе с мелкими фрезами по твердому материалу - поломка фрезы.
Это лично моё мнение, я тоже во многом ошибаюсь. Стройте и у Вас всё получится.
- - - Добавлено - - -
И ещё дам совет, раз уж по Z стоят такие длинные валы, разнесите каретки ,хотя бы по меж осевому размеру кареток на поперечных направляющих.
С уважением, Алексей.
Не знаете, в чем отличие с точки зрения легкости хода и надежности сильфоновых муфт от гибких красноватых резиновых муфт на двигятеля?
Конкретно я использую гибкие муфты, и другие ниразу не пробовал, но всегда было интересно с чем его едят
Не знаете, в чем отличие с точки зрения легкости хода и надежности сильфоновых муфт от гибких красноватых резиновых муфт на двигятеля?
Конкретно я использую гибкие муфты, и другие ниразу не пробовал, но всегда было интересно с чем его едят
MrRIP отвечал на этот вопрос в 4 посте этой ветки (http://forum.modelka.com.ua/threads/49741-%D0%A7%D0%BF%D1%83-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%BA%D0%B8?p=46039 4&viewfull=1#post460394)
Я станок еще не собрал, личных впечатлений от работы муфт еще нет.
Вчера наконец-то забрал отфрезерованные детали.
http://m.io.ua/img_aa/medium/2813/13/28131393.jpg
http://m.io.ua/img_aa/medium/2813/13/28131394.jpg
http://m.io.ua/img_aa/medium/2813/13/28131396.jpg
Теперь есть все необходиомое, осталось только собрать).
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269050.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269051.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269052.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269053.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269054.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269060.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269064.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269065.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269066.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2826/90/28269067.jpg
Пробуем рисовать
https://www.youtube.com/watch?v=a2_usUByLTY
Обнаружил неприятный глюк.
Шаговый двигатель оси Z подергивается и может самопроизвольно уехать в любом направлении. При этом на плате светодиод четко обозначает все несанкционированные движения шаговика.
Производил много всевозможных манипуляций, ища причину :moil:
Причиной глюка стал artcam, он сыпал ошибки памяти. Я не стал углубляться в проблему, править реестр и тд. Просто удалил artcam, очистил реестр и все подергивания и потери координат ушли. B)
evgeniys
10.07.2014, 11:41
А на симуляции в арткаме не было видно этих перемещений?
Нет.
Эти перемещения появлялись даже тогда когда g код не был загружен, а моторы стояли на удержании.
При это был запущен и artcam и mach3.
При закрытии artcam вываливалась ошибка памяти.
evgeniys
10.07.2014, 17:12
Если было перемещение без загруженной УП, почему арткам виноват? Это может и железо компа барахлить и сам шпиндель помехи давать В какой то параллельной ветке писал про заземление, без него у меня на станке были тоже глюки. Даже на абсолютно новом компе и заземлении светится диод. откуда утечка этих вольт непонятно. Земля не панацея, но проверь. Правда у меня контур хороший на станки деревообрабатывающие рассчитан.
Если было перемещение без загруженной УП, почему арткам виноват? Это может и железо компа барахлить и сам шпиндель помехи давать В какой то параллельной ветке писал про заземление, без него у меня на станке были тоже глюки. Даже на абсолютно новом компе и заземлении светится диод. откуда утечка этих вольт непонятно. Земля не панацея, но проверь. Правда у меня контур хороший на станки деревообрабатывающие рассчитан.
Факт остается фактом, после удаления artcam c компьютера все глюки пропали.
Теперь artcam стоит на другом компе, там и генерирую код.
Станок сам выпилил коробку для своей электрики.
http://g.io.ua/img_aa/large/2883/70/28837053.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2883/70/28837054.jpg
http://g.io.ua/img_aa/large/2883/70/28837055.jpg
Станок почти готов.
Осталось фальш стол и пылесос с циклонным фильтром для сбора стружки.
http://m.io.ua/img_aa/medium/2883/70/28837056.jpg
sergei22
31.10.2014, 21:34
Факт остается фактом, после удаления artcam c компьютера все глюки пропали.
Теперь artcam стоит на другом компе, там и генерирую код.
на всех форумах пишут что маш кретично относится к присутствию других програм сам просидел над ним пять дней немог откалибровать пока другуюпрогу неудалил. Дело в том что счетчик у маша работает так сказать в реальном времени а присутствие другой проги сбивает даже если она незапущена,както в общем так .:rc_plane:
короб с дерева не очень, что жадео было дать пару рублей на старый еораус от ПК???
Сломалась сильфонная муфта.
Нареканий на точность позиционирования не было.
Сломалась при резке двп 6мм 3х миллимитровой фрезой .
После поломки появился стрекочушщий звук. Я грешил на подшипник. и продолжал пилить.
После нескольких дней работы заметил что точность упала.
http://g.io.ua/img_aa/large/3057/48/30574846.jpg
http://m.io.ua/img_aa/medium/3057/48/30574847.jpg
Успешно заменена на
гибкую кулачковую
212694
Сделал вакуумный стол для потолочки. Стало гораздо удобнее резать пенолеты)
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xap1/v/t1.0-9/10676225_731076787037762_2282162720713770563_n.jpg ?oh=12f97d1b3ded33597dbf7808a5c7789f&oe=568D3671
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xpf1/v/t1.0-9/12049617_731076823704425_8923176349364778680_n.jpg ?oh=91fd000ddfcdf9d1629f3136c445b29b&oe=56968F9D
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xft1/v/t1.0-9/12038063_731076847037756_2064578550367043043_n.jpg ?oh=75777eb4ae3d56f4a1d8b595c019707a&oe=56A627DD
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xtf1/v/t1.0-9/12038054_731076867037754_5659714303665337975_n.jpg ?oh=91c1ab365da3a0abebda41b28c0b17a1&oe=5694544F
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xtf1/v/t1.0-9/11260505_731076897037751_6259939905964743966_n.jpg ?oh=058889fe97a998ac92cf6bfbfd44798d&oe=56A82309
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xlp1/v/t1.0-9/11219222_731076953704412_8797174359322330016_n.jpg ?oh=e1f1f79ccefbf45f5d1d1b7e041e0281&oe=5692AA1A
https://scontent.xx.fbcdn.net/hphotos-xpf1/v/l/t1.0-9/12032020_731077010371073_4907293564563594874_n.jpg ?oh=44e5570e4681924326be4bfac8ffb98a&oe=56AA92A1
Интересная и простая конструкция, пробывали что-то кроме пенопласта на нем? Фанерку или пластик тонкий какой как держит?
Еще заметил китайский колекторник, как он себя ведет в работе? Особенно интересует какие режимы для тонких фрез (до 3-х мм) можно на нем позволить и на каких материалах.
Под бальзу соорудил такой вакуумник - держит отлично.
http://m.io.ua/img_aa/medium/3322/72/33227220.jpg
http://m.io.ua/img_aa/medium/3322/72/33227221.jpg
Фанеру, пластики не пробовал но думаю удержит.
Китайский колекторник ведет себя на удивление неплохо) Пилил им все подряд за 2 года появился небольшой люфт.
Фрезами до 1 мм режу только бальзу и потолочку. На других материалах ломаются(.
Powered by vBulletin® Version 4.2.1 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot