PDA

Просмотр полной версии : Фанерный ЧПУ для дома и не только.



Sergey_S
04.04.2013, 20:49
Начинаю новый проект станка ЧПУ из фанеры. Это третья генерация моих станков ЧПУ из фанеры.

Первый был сделан в единственном экземпляре по наброскам Алексея Бараниченко из темы на этом форуме http://forum.modelka...howtopic=30582. (http://forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=30582.)

Я немного подкорректировал и усилил конструкцию.

133118



Почти годичная эксплуатация этого станка позволила разобраться в тонкостях и понять что-же все таки мне от станка нужно. Следующий станок строился с этим пониманием. Чертежи разработал быстро. В общей сложности было построено под десяток таких ЧПУшек. Они получились достаточно простыми, неприхотливыми и вполне точными в работе.

Обрабатывал фанеру, МДФ, акрил, алюминий. Некоторый уникумы разгоняли и работали с ним на скорости под 2м/мин. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png У меня больше 1.5м/мин не получалось.

133119


На этом станке было сделано очень много всего, включая комплект матриц на мою металку "Триумф".



В общем все хорошо, если-бы не одно но. Жесткости этому станку катастрофически не хватает. Ось Х построена на 20мм вале, который закреплен за края. Именно этот узел снижает всю жесткость системы да и провис под весом траверсы со шпинделем достигал 0.5мм.



Поэтому, освободившись после сборки БЖС (большого железного станка) взялся за изготовления ЧПУ из фанеры 3-й ревизии.



После долгих раздумий оставил оси Y и Z без изменения. 16мм валы и шариковые втулки по оси Y, 12мм валы и шариковые втулки по оси Z. Хотя один из вариантов предусматривал замену 12мм валов по Z на 16 мм.

Но, во-первых, 12мм оказалось вполне достаточно, а во-вторых, 16мм валы сильно увеличивали ширину каретки и снижали рабочее поле по оси Y. Винты трапеция 12х3 по обоим осям, гайки - капролон.



Основные изменения коснулись оси Х.

В качестве валов по Х будут использованы 16мм валы на опоре, изменена конструкция ног и нижней части крепления траверсы оси Y. Рабочий стол - слот из МДФ толщиной 38мм. посадочные места под опоры и "ноги" придется фрезеровать.



Такой конструктив убирает провис осей, добавляет прочности и увеличивает рабочее поле по Х до 800мм. Винт по Х трапеция 14х4, гайка капролон. Двигатели Nema 23, 56 по Y и Z 76 по X.



По идее, должен получится вполне жесткий и быстрый станок для домашне-полупромышленного применения. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png

Планирую выйти на точность позиционирования и повторяемость 0.1-0.2мм



Чертежи в завершающей стадии, железо все уже есть. на следующей неделе планирую купить фанеру и начать резку. Срок изготовления станка - первая неделя мая. Времени мало, поэтому придется все делать быстро

133117



И предвосхищая вопрос сразу. Чертежей этого станка в свободном доступе не будет, увы.

Чертежи и крой предыдущего выложу по окончанию работ.

Вроде пока все.

ukr-84
04.04.2013, 22:35
Добрый вечер. А на каком винте с каким шагом Вы разогнали станок до 1.5 метра? Без пропуска шагов? А можно видео работы на 1.5 метра.Очень интересно!

Sergey_S
04.04.2013, 22:51
Винт 12х3 трапеция, гайка капролон + много много масла http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png на 1.5м/мин фрезеровал сердечники из пенопласта.

На 0.9м/мин фрезеровал вчистую матрицы на крылья. Пропуска шагов не было. Видео - пока проблематично. Соберу этот станок, попробую найти камеру и заснять.

lexa
04.04.2013, 23:09
Если использовать линейные подшипники, винты трапецию, нормальные моторы и электронику, то можно разогнать и до 3-х тысяч без пропуска шагов.

У меня на новом станке скорость перемещения стоит 2000мм/мин, но разгонял до 2700. Это при среднем токе в 2.5А - наверное можно поднять до 3А. Трапеция у меня - 14*4.

ukr-84
04.04.2013, 23:19
Опять же,можно видео работы на 2х метрах?

lexa
04.04.2013, 23:34
Есть старое видео (может, не совсем удачное) - скорость обработки - 1500, перемещение - 2000. http://www.youtube.com/watch?v=TTPHIk3TZQc

Завтра постараюсь снять более качественное видео.

lexa
05.04.2013, 20:18
Вот обещанное видео:

http://www.youtube.com/watch?v=XoXWTrY4Xns&feature=youtu.be

Sergey_S
22.04.2013, 21:39
Продолжаем разговор (с).

Что сделал за прошедшее время. Порезал почти все фанерные части (за исключением "ног" и нижней части траверсы). Кое-что приходилось перерезать и не по одному разу. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/sad.png Конструкция новая, косяки вылазят, однако.

На чертежах перерисованы все соединения в-шип. В пазах добавлен зазор для быстрого и качественного соединения, а во всех внутренних углах выбраны фаски [attachment=174220:Pic 006.jpg]



Работа по изменению чертежей медленная и муторная, зато собирается все как пазл быстро и просто http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png.

Вот что получилось:





Подвижная часть оси Z [attachment=174215:Pic 001.jpg], Траверса оси Y [attachment=174216:Pic 002.jpg]

Детали оси Z [attachment=174217:Pic 003.jpg], и сама ось Z, собранная "насухую" [attachment=174218:Pic 004.jpg]



Стоики оси Y [attachment=174219:Pic 005.jpg].



Большая часть из этого уже склеена и ждет с токарки разделанные винты и гайки. Обещают совсем скоро, два-три дня. После этого оси Y и Z соберутся окончательно. Как раз к этому времени дорежу "ноги" по Х и можно будет понять, что в результате получается http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png.



Фотки собранных узлов в следующей серии.

Sergey_S
28.05.2013, 14:16
Станок закончен, проверен, запакован и отправлен заказчику. Можно выдохнуть и подвести некоторые итоги. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png



Станок дался скажем так, нелегко. Много пришлось исправлять в процессе изготовления и наладки. Некоторые детали переделывал и не по одному разу. Почта внесла свою "положительную" струю. Одна посылка с контроллером шла ровно 60 дней, одна походу вообще потерялась.



Но, я доволен, станок получился. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/good.gif

Получилось достаточно технологично, с хорошей жесткостью и неплохими параметрами.

Размеры рабочего стола 800х340х100. Вылет траверсы над рабочим столом 120мм. Алюминий на нем фрезеровать конечно нельзя, а вот фанеру, пластики и МДФ - легко.

В качестве шпинделя использован Кресс, хотя крепление шпинделя можно изготовить любое.



Из недочетов на будущее.

Пока вылез только один - для оси Х 14мм мало, надо ставить винт 16мм и крепить за оба конца.



В голове сидит еще один маленький станок для квартир "кубик в коробке". Размерами 500х500х400 с рабочим полем 250х300х80, но чуть позже. Надо по планерам хвосты подчищать.



Фотки

[attachment=180039:Pic 009.jpg] [attachment=180040:Pic 010.jpg] [attachment=180041:Pic 011.jpg]

[attachment=180042:Pic 012.jpg] [attachment=180043:Pic 013.jpg] [attachment=180044:Pic 014.jpg]

[attachment=180045:Pic 015.jpg] [attachment=180046:Pic 016.jpg] [attachment=180038:Pic 017.jpg]

[attachment=180048:Pic 018.jpg] [attachment=180049:Pic 019.jpg] [attachment=180050:Pic 020.jpg]

[attachment=180051:Pic 021.jpg] [attachment=180052:Pic 022.jpg] [attachment=180053:Pic 023.jpg]

[attachment=180047:Pic 024.jpg]

eeewwwqqq
28.05.2013, 16:28
а по режимам реза че получилось

и по точности?

Sergey_S
28.05.2013, 18:18
Я его слишком сильно не гонял. По точности повторяемости в 0.1 вложется. Жесткость позволит.

По скорости - я гонял на 600мм/мин. При этом уверен, что 1-1.5м/мин выдаст легко с текущей электроникой. Но для дома и 1м/мин это очень много, хотя если поставить нормальные контроллеры то и 2-2.5м/мин можно будет выжать.

Только на таких скоростях уже жесткости конструкции станка будет не хватать. Я считаю, что 1м/мин это разумный компромисс стоимости, скорости и жесткости для фанерного станка.

Vladim
06.09.2013, 12:50
http://www.allrussian.info/wcf/images/smilies/w00t.png http://www.allrussian.info/wcf/images/smilies/thumbup.png Замечательный станок!!!!






Основные изменения коснулись оси Х.

В качестве валов по Х будут использованы 16мм валы на опоре...



В одном из магазинов я поинтересовался у продавца на счет этих цилиндрических рельс "Можно ли их устанавливать потолочным методом", как это сделали Вы. Он мне сказал, что лучше не ставить.

Что Вы мне посоветуете? На долго ли хватит этих валов и кареток для такого станка?

Sergey_S
06.09.2013, 14:16
В одном из магазинов я поинтересовался у продавца на счет этих цилиндрических рельс "Можно ли их устанавливать потолочным методом", как это сделали Вы. Он мне сказал, что лучше не ставить.

Что Вы мне посоветуете? На долго ли хватит этих валов и кареток для такого станка?

Ничего не посоветую. С моей точки зрения, вполне нормальная установка.



Да, ставя рельс вверх ногами мы убираем из силовой зоны один ряд шариков и соответственно снижаем допустимую нагрузку на блок. Но с другой стороны, таких нагрузок на фанерном станке и не будет никогда.



Я уже не говорю о том, что на многих типовых конструкциях станка один рельс по оси Y стоит именно вверх ногами http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png

Из личного опыта: мой железный станок (на котором я резал фанерный) уже более полугода в достаточно активной эксплуатации. Одна из рельс на У там как раз вверх ногами. Ни люфтов, ни износа блоков, ни канавок от шариков на направляющих нет. Хотя мы со станком часто работаем по 12 часов в день. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png

MrRIP
06.09.2013, 23:37
Красивый станок, с одним НО - оригинал - всем известный станок "Графа" http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png Думаю всётаки стоит ЭТО упоминать при копировании чужих конструкций.

Кстати, в какую цену вы оценили-бы "конструктор" только из фанерных заготовок?

Sergey_S
07.09.2013, 08:10
Ну конечно, плагиат со станка Графа. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/biggrin.png Вы-бы повнимательнее тему читали с начала что-ли.

От Графовского станка там только концепция. Все остальное ну совсем другое, т.е. абсолютно. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/wink.png



Порезать заготовки на станок могу. Дабы не заниматься рекламой в теме и не нарушать правила форума - пишите в личку, скажу точную сумму.

Новичик
02.10.2013, 20:18
Начинаю новый проект станка ЧПУ из фанеры. Это третья генерация моих станков ЧПУ из фанеры.

Первый был сделан в единственном экземпляре по наброскам Алексея Бараниченко из темы на этом форуме http://forum.modelka...howtopic=30582. (http://forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=30582.)

Я немного подкорректировал и усилил конструкцию.



[attachment=171438:CNC1.jpg]



Почти годичная эксплуатация этого станка позволила разобраться в тонкостях и понять что-же все таки мне от станка нужно. Следующий станок строился с этим пониманием. Чертежи разработал быстро. В общей сложности было построено под десяток таких ЧПУшек. Они получились достаточно простыми, неприхотливыми и вполне точными в работе.

Обрабатывал фанеру, МДФ, акрил, алюминий. Некоторый уникумы разгоняли и работали с ним на скорости под 2м/мин. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png У меня больше 1.5м/мин не получалось.



[attachment=171439:CNC2.jpg]



На этом станке было сделано очень много всего, включая комплект матриц на мою металку "Триумф".



В общем все хорошо, если-бы не одно но. Жесткости этому станку катастрофически не хватает. Ось Х построена на 20мм вале, который закреплен за края. Именно этот узел снижает всю жесткость системы да и провис под весом траверсы со шпинделем достигал 0.5мм.



Поэтому, освободившись после сборки БЖС (большого железного станка) взялся за изготовления ЧПУ из фанеры 3-й ревизии.



После долгих раздумий оставил оси Y и Z без изменения. 16мм валы и шариковые втулки по оси Y, 12мм валы и шариковые втулки по оси Z. Хотя один из вариантов предусматривал замену 12мм валов по Z на 16 мм.

Но, во-первых, 12мм оказалось вполне достаточно, а во-вторых, 16мм валы сильно увеличивали ширину каретки и снижали рабочее поле по оси Y. Винты трапеция 12х3 по обоим осям, гайки - капролон.



Основные изменения коснулись оси Х.

В качестве валов по Х будут использованы 16мм валы на опоре, изменена конструкция ног и нижней части крепления траверсы оси Y. Рабочий стол - слот из МДФ толщиной 38мм. посадочные места под опоры и "ноги" придется фрезеровать.



Такой конструктив убирает провис осей, добавляет прочности и увеличивает рабочее поле по Х до 800мм. Винт по Х трапеция 14х4, гайка капролон. Двигатели Nema 23, 56 по Y и Z 76 по X.



По идее, должен получится вполне жесткий и быстрый станок для домашне-полупромышленного применения. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png

Планирую выйти на точность позиционирования и повторяемость 0.1-0.2мм



Чертежи в завершающей стадии, железо все уже есть. на следующей неделе планирую купить фанеру и начать резку. Срок изготовления станка - первая неделя мая. Времени мало, поэтому придется все делать быстро http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png



[attachment=171437:CNC3.JPG]



И предвосхищая вопрос сразу. Чертежей этого станка в свободном доступе не будет, увы.

Чертежи и крой предыдущего выложу по окончанию работ.

Вроде пока все.

а интересно вы станок дели по своим чертежам или взяли в свободном доступе???

Sergey_S
02.10.2013, 20:27
Ну писал-же: "Это третья генерация моих станков ЧПУ из фанеры." :). Чертежи мои.
Сейчас в производстве следующий станок с рабочим полем 800х400х110. Фанерная нарезка должна быть готова к концу недели. Тогда-же будут фотки и параметры станка.

Sergey_S
08.10.2013, 12:34
А вот и фотографии. Все собрано без единого гвоздя :)
Рабочее поле 800х400х110. Все валы 16мм, на оси Х валы на опоре.
Можно упаковывать и отправлять.

156876 156877 156878
156879 156880 156881
156882 156883

krasniybaron
16.10.2013, 16:09
Сколько такой кит? Пожалуйста в личку

- - - Добавлено - - -

Большое спасибо

Palermo
16.10.2013, 19:15
Можно заказать КИТ набор станка ? Ответьте в личку спасибо