Просмотр полной версии : Самодельный CNC фрезер для хоббийных целей. Часть II.
Всем здравствуйте! После долгих размышлений все-таки решился делать новый станок. По скольку он будет отличаться от старого и небольшими изменениями в конструктиве, и комплектующими, и совершенно другой электроникой, то решил описать строительство нового станка в новой теме.
Чем не устроил старый станок.
1) Скорость передвижения. 400 - 500 мм/минуту - скорость явно маленькая (особенно если фрезеровать, например, выборки, 3D детали, и т.п.).
2) Надёжность станка. За всю историю эксплуатации, несколько раз были пропуски шагов - то ли из-за электроники, то ли из-за подклинивания капролоновых втулок, то ли из-за каких-то просчётов в конструктиве.
Какие изменения будут в новом станке.
1) Изменения в конструктиве станка. Изменена конструкция кареток Y и Z - каретка Z будет двигаться вместе с мотором и направляющими, а втулки оси Z останутся неподвижными в каретке Y. Увеличена база между втулками оси Х. Изменена форма стоек портала. Более жёсткая конструкция траверсы.
2) Будут использованы калёные валы с линейными подшипниками (ось Z - 12мм, ось Y - 20мм, ось X - 25мм.) и трапецеидальные винты TR14*4.
3) Другой шпиндель.
4) Измениться рабочее поле станка (примерно по оси X - 550-600, по оси Y - 300, по оси Z - 120мм.)
5) Другая электроника: более мощные моторы, отдельные драйвера.
Станок, как и предыдущий, будет фанерным, поскольку есть возможность всё порезать на своем станке. Единственное, что в этом деле не радует - это бюджет. Ориентировочная стоимость нового станка - 7000 гривен. http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/ohmy.png Но ничего не поделаешь, дешевле не получается (по крайней мере у меня).
По мере продвижения процесса буду всё выкладывать и отвечать на вопросы (если они будут).
Здравствуйте, А зачем Вам на фанерном станке направляющие 20мм и 25мм? Это при поле 600/300. Какие планируете применять, с подложкой или просто цилиндрические?
А какие планируются моторы на оси ставить?
Sergey_S
04.09.2012, 11:09
12мм по Z - мало, с учетом 20и 25 по X Y.
Ставь на Z 16мм направляющие и ТР12Х3 винт. 14мм винт на Z - перебор.
Георгий Черняк
04.09.2012, 14:07
Павел,
я напишу несколько не втему: пытаюсь разобраться в вопросе CNC, пару раз раз писал в этом разделе форума, но посты остались без ответов. Конечная цель - очень практическая - получить себе в мастерскую фоббийный станок, резать на нем фанеру, ПВХ, бальзу для себя, а не в промышленных масштабах. Для начала купил "Кулибина" - деньги на ветер. Смастерил механику на мебельных направляющих... Но все как-то кустарно, управление "Кулибиным" - тоже отдельная тема. Периодически возвращаюсь к попыткам во всем разобраться сам, но времени на это не хватает. А меня в данном случае интересует не процесс, а результат.
Поэтому, любезно прошу, Вас и других участников форума оказать помощь в разрешении этого вопроса (благодарность - материальная):
1. Например, вырезать на вашем оборудовании нормальную механику либо под готовые направляющие и винты, которые МОЖНО КУПИТЬ, либо под остатки моего "Кулибина". У меня есть: шпиндель (бор-машина), 6 ШД, "кулибинский" котроллер, винты из строительных шпилек (завались), кулибинское ПО.
2. Развеять мои сомнения о перспективности использования потрохов "Кулибина" - морочиться с ШД, котроллером или оставить другим поколениям.
3. Возможно, продать мне какое-то готовое работоспособное решение из ваших запасов, на смену которому у вас пришло новое...
4. Если городить что-то из "Кулибина" - помочь разобраться с ПО...
Буду признателен за вашу помощь.
Георгий
По поводу валов: по оси Х на старом станке стоял вал, диаметром 20мм., и было слабовато. По этому решил поставить 25мм., поскольку длинна самого вала будет составлять порядка 900мм. По Y можно было поставить и 16 валы, но что сделано - то сделано (валы уже куплены). По Z, думаю, 12мм подойдет, хотя лучше было бы миллиметров 14 (думаю 16 всё-таки перебор, при длине вала около 300мм). Валы просто цилиндрические, без опоры. Винты брал все одинаковые так как не хотел возится с разными гайками, метчиками и т.д. Хотя, в этом вопросе полностью согласен с Сергеем: 12 - в самый раз. Моторы с целью унификации решил взять все одинаковые, типа таких: http://www.ebay.com/itm/NEMA23-270-oz-in-Dual-shaft-CNC-stepper-motor-3-0A-/300650635044?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item46002c9f24 (если интересно, найду и сброшу ссылку на точно те моторы что заказывал я).
Георгий, отпишу Вам в личку, что бы не флудить в теме - думаю чем-то помогу, тем более Вы из Киева.
Понятно... Моторы 1.8 Нм. 1,8град/шаг. Переход "мотор-вал" желательно делать на гибкой муфте для компенсации несоосности. При таких условиях, как производство "на дому" станка, последняя будет иметь актуальное влияние. Я, увы, не занимаюсь пока производством оборудования. Это - цель на будущее. Очень хочу открыть свой НПЦ (научно-производственный центр), тем более, что опыт разработки производственного оборудования имеется.
http://www.chipmaker.ru/topic/90564/page__fromsearch__1 Вот к примеру один из разработанных мной аппаратов...
Георгий Черняк
04.09.2012, 21:08
Спасибо!
Еще раз прошу извинения у форумчан за офф-топ!
Георгий
Моторы взял немножко с запасом - он не помешает для работы при более высоких скоростях. Буду использовать вот такие муфты (уже заказал): http://www.ebay.com/itm/6-35x8mm-CNC-Motor-Jaw-Shaft-Coupling-6-35mm-8mm-Flexible-Coupler-D20L30-/160874865472?_trksid=p5197.m1992&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3 D1%26asc%3D14%26meid%3D1811004308119613055%26pid%3 D100015%26prg%3D1006%26rk%3D5%26 .
Итак, продолжим. На сегодняшний день успел сделать следующее: купил фанеру, начертил и порезал каретку Z, купил с Рефита валы, линейные подшипники, винты. заказал всю электронику кроме блока питания. Электронику, по рекомендации Петра (Soyka), решил взять такую: http://www.ebay.com/...006%26rk%3D4%26 (http://www.ebay.com/itm/CNC-Stepper-Motor-Driver-Peak4-2A-18-50V-128-Micro-NEW-/190536798522?_trksid=p5197.m1992&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3 D1%26asc%3D14%26meid%3D1812802151740445920%26pid%3 D100015%26prg%3D1006%26rk%3D4%26) . Вообщем, несколько фото:
[attachment=141309:IMG_1365_1.jpg] [attachment=141310:IMG_1369_1.jpg] [attachment=141311:Безымянный.jpg] [attachment=141312:Безымянный1.jpg]
Моторы взял немножко с запасом - он не помешает для работы при более высоких скоростях. Буду использовать вот такие муфты (уже заказал): http://www.ebay.com/...006%26rk%3D5%26 (http://www.ebay.com/itm/6-35x8mm-CNC-Motor-Jaw-Shaft-Coupling-6-35mm-8mm-Flexible-Coupler-D20L30-/160874865472?_trksid=p5197.m1992&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3 D1%26asc%3D14%26meid%3D1811004308119613055%26pid%3 D100015%26prg%3D1006%26rk%3D5%26) .
я бы брал малость не такие... Но раз заказаны, то пойдут. Эти- обычные кулачковые с мягким сердечником.
По электронике - правильный выбор!!! Эти контроллеры - то, что надо. Себе щас взял такие же, только мощнее.
я бы брал малость не такие...
А какие, можно конкретней.
Дюралевые пружинные диаметром 19 мм расчитаны на момент 0,4 Нм, максимум 0,9 Нм. Больших пока не нашел.
http://all-for-cnc.com/index.php?page=shop.product_details&product_id=131&flypage=flypage.tpl&pop=0&option=com_virtuemart&Itemid=53&vmcchk=1&Itemid=53
http://futech.com.ua/2012/02/%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D0%B5-%D0%BC%D1%83%D1%84%D1%82%D1%8B-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%87%D0%BF%D1%83/
Более детальным поиском и подборкой надо заниматься... Обратите внимание в первой ссылке на характеристику 12,7мм 11Нм. Там есть и для валов по-скромнее. На сколько помню, то на двигах Ваших вал 6мм или до 8мм макс, а там момент до 5-7 Нм. Это, ненормальная цена для такой муфты, надо искать... Такого типа муфты проверены и после установки на станок с "подклинивающей" кареткой, удалось добиться нормальной работы. Ваши тоже аж бегом пойдут. Все зависит от качества сборки и подгонки.
ИМХО
http://all-for-cnc.c...chk=1&Itemid=53 (http://all-for-cnc.com/index.php?page=shop.product_details&product_id=131&flypage=flypage.tpl&pop=0&option=com_virtuemart&Itemid=53&vmcchk=1&Itemid=53)
http://futech.com.ua...87%D0%BF%D1%83/ (http://futech.com.ua/2012/02/%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D0%B5-%D0%BC%D1%83%D1%84%D1%82%D1%8B-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%87%D0%BF%D1%83/)
Более детальным поиском и подборкой надо заниматься... Обратите внимание в первой ссылке на характеристику 12,7мм 11Нм. Там есть и для валов по-скромнее. На сколько помню, то на двигах Ваших вал 6мм или до 8мм макс, а там момент до 5-7 Нм. Это, ненормальная цена для такой муфты, надо искать... Такого типа муфты проверены и после установки на станок с "подклинивающей" кареткой, удалось добиться нормальной работы. Ваши тоже аж бегом пойдут. Все зависит от качества сборки и подгонки.
ИМХО
Шаговики у Лехи имеют момент 1.8 Нм. Заказанная муфта имеет максимальный момент 5,6 Нм.
Предлагаемая пружинная муфта хорошая, но ее цена в 4 раза больше заказанной. Это тоже имеет значение.
Аналогичная пружинная муфта этого типоразмера имеет намного меньше момент 1,5 Нм и максимум 2,8?
Не могу сказать, где правильно.
Видел, где гибкие муфты взять можно от 70 грн... Я ж сказал, что на том сайте цена ненормальная............
А показал просто чтоб не копаться долго. Момента там с головой.
И, кстати, муфта для того и есть, чтобы при перегрузке системы "умирала" сама, а не горел двиг и вырывало винты с направляющими.....
Я ща станок собираю с 4-мя двигами на 4.5 Нм Нема 34. Так тоже муфты есть такого плана. Размышляю, как бы обеспечить проскальзывание при возможно возникшем рассогласовании работы моторов.
Все вышесказанное как всегда ИМХО.
И, кстати, муфта для того и есть, чтобы при перегрузке системы "умирала" сама, а не горел двиг и вырывало винты с направляющими.....
Полный бред!
Полный бред!
Учите мат. часть перед тем как делать такие громкие заявления. Тема о "деталях машин". "Муфты предохранительные" ( http://novitech.com.ua/mufti.html ). Вот Вам ссылочка для предварительного ознакомления. Второй абзац прочитайте... Также применяются предохранительные штифты, которые при превышении предварительно рассчитанного крутящего момента срезаются. Или фрикционные механизмы. Мне расчет подобных систем хорошо знаком, так как учился нормально в университете...
Магистр НТУУ "КПИ" Кафедра конструирования станков и машин. Сейчас аспирант той же кафедры 2-й год.
http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D1%80%D0%B8%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D 0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BC%D1%83%D1%84%D1%82%D0%B0
Еще одна область применения муфт. Не таких как здесь, но выполняющих аналогичные функции.
А, Вы остановите портал на своём станке, и увидите, что просто ШД начнёт пропускать шаги и ничего не срежется.
А, Вы остановите портал на своём станке, и увидите, что просто ШД начнёт пропускать шаги и ничего не срежется.
Ничего, может, не срежется, а вот токи, проходящие через мотор при заклинивании, просто "сожгут" его обмотки, если вовремя не остановите...
Когда нечего сказать конкретного и обоснованного, то начинаем искать "варианты". Меня достает этот ФЛУД!!! Если не можете дать практические рекомендации, то не стоит лезть в обсуждение. От Вас в этой ветке не вижу ничего "по теме"...
ИМХО
Ув. МАГИСТР! Павел не нужно так нервничать. Вы теоретик и станок только собираете. У меня станок уже 2 года, и моторы NEMA 23 при ошибках программы срезают 6 мм фрезу под корень. А усилия хватает на фрезеровку аллюминия и гравировку нержавейки. И ещё ни у кого (http://forum.rcdesign.ru/f111/) кроме, Вас, не возникал вопрос о срезании муфт. По поводу тока в обмотках почитайте (http://electroprivod.ru/theory.htm).
Я совсем не нервничаю и не обижаюсь. Теоретиком бы себя не назвал, так успел разработать некоторое кол-во работающих машин по фасовке и упаковке разл. продуктов. То, что не возникают вопросы, не означает, что они не требуют обсуждения. У многих людей также не возникают вопросы, а потом проблемы пытаются решить...
Наконец полезная инфа. Прочел статью по двигам - правда так и не понял, почему обмотки не должны сгореть, если будет проходить максимальный ток через них длительное время. Самая интересная часть там, конечно, на английском, но вполне доступна для перевода. Понятно, что Ваши моторы и 8мм фрезу срежут. Здесь все зависит от шага винтов. Из чего изготавливали гайки, каретки?
Если не сложно, покажите Ваш вариант компоновки. Это будет куда полезнее для "строителей". С недели скину фотки моих разработок.
Постройка станка потихоньку продвигается. На данный момент вырезана каретка Y. Вот пару фото:
[attachment=141886:Безымянный_1.jpg] [attachment=141885:IMG_1373_1.jpg]
Каретка Z готовится к склейке. Клеить буду на смолу K153.
Здравствуйте.А какие фрезы вы используете для фанеры?Если ето не секрет.
Здравствуйте. Сам замучился с этими фрезами - пробовал разные. Многое зависит от фанеры. Пилил легкую фанеру (тополёвку и обычную ФК) обычной кукурузой (1мм.) на скорости 400 на оборотах тысяч 15-20 (очень примерно - на дремеле стояло цифра 4). А вот с ФСФ фанерой совсем грустно: фанера очень плотная и никак не могу подобрать нужную фрезу и режимы резания. Пилил однозаходной фрезой, диаметром 2мм. - сначала пилила хорошо, потом сгорела (подозреваю были высокие обороты). Режимы были скорость - 400мм/мин., обороты - тысяч 15-20 (цифры 3-4 была). После неё попробовал 2-х заходную фрезу, диаметром 2мм. Пилит хорошо, но затупилась быстро. Скорость та же, обороты понизил до 12 (цифра 2). По совету Сергея (Sergey_S) купил кукурузу, диаметром 1.8мм. Попробую резать ею. Возможно, она продержится дольше. За один проход снимаю 2-3мм.
Фрезы такие:
AM1LX3.212 ( http://100tool.com.ua/index.php?page=shop.product_details&product_id=945&option=com_virtuemart&Itemid=16 )
AY2LX3.208 ( http://100tool.com.ua/index.php?page=shop.product_details&product_id=1564&option=com_virtuemart&Itemid=16 )
AST3.1.810 ( http://100tool.com.ua/index.php?page=shop.product_details&product_id=1980&option=com_virtuemart&Itemid=16 )
Sergey_S
11.09.2012, 15:15
Я думаю, 3мм заход для 1.8мм фрезы много. И скорость великовата. Я сейчас остановился на 240мм/мин, а начинал с 600 http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png.
Постройка хоть и медленно, но всё же продвигается. За выходные склеил каретку Z. Так же к склейке подготовлена каретка Y. Начал пилить балку портала. Пару фото каретки Z:
[attachment=142844:IMG_1375_1.jpg] [attachment=142845:IMG_1396_1.jpg]
Сурьезно... А чем обусловлено применение фанеры кроме доступности и относительной простоты в обработке? Что будет применяться в роли шпинделя?
Станок лучше было бы делать из металла. Но фанера, во-первых, дешевле, чем тот же алюминий, а во-вторых, фанеру есть возможность с достаточной точностью обработать на старом станке. Именно по этим двум причинам, остановился снова на фанерной конструкции. Для моих целей жёсткости, производительности и точности нового станка, думаю, будет вполне достаточно. При большом желании и необходимости, в будущем можно будет применить все комплектующие на металлическом станке.
В качестве шпинделя буду использовать фрезер Sparky x 105ce (уже купил). Правда, открытым остается вопрос по поводу цанг под маленькие фрезы - фрезер комплектуется только цангами 6 и 8мм., под меньший размер пока что цанг не нашел. Может у кого-то есть информация по этому поводу.
Столкнулся также с данной проблемой . Купил себе такую цангу http://www.ebay.com/itm/3mm-ER11-Series-Spring-Collet-Chuck-Tool-Bit-Holder-/300765174751?pt=LH_DefaultDomain_15&hash=item4607005bdf. Правда после закручивания фрезы в патрон гайка начала проскальзывать , т.к. вылет купленной цанги больше . Пришлось заказывать новую гайку у токарей.
Sergey_S
19.09.2012, 13:17
Переходники есть с 6мм на 1/8". Сам не пробовал.
Есть у китайцев, есть в Ларсене. http://www.larsen.com.ua/catalog/view/380?gclid=CMiC_Zji2qcCFc4e3wodjCao8A
В самом конце.
Всем спасибо за советы! Думаю, что возьму либо такой переходник: http://www.ebay.com/...350589183392%26 (http://www.ebay.com/itm/cnc-router-blade-collet-engraver-blade-chuck-6-3-175mm-/160549962197?_trksid=p5197.m1992&_trkparms=aid%3D111000%26algo%3DREC.CURRENT%26ao%3 D1%26asc%3D14%26meid%3D2206920323442207415%26pid%3 D100015%26prg%3D1006%26rk%3D3%26sd%3D350589183392% 26) , либо такой: http://www.ebay.com/...=item1e691020aa (http://www.ebay.com/itm/5x-Engraving-bit-CNC-router-tool-Adapter-6mm-to-3-175mm-/130611683498?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item1e691020aa) . Возможно, кто-то подскажет, какой лучше.
А постройка продвигается и уже можно полюбоваться склеенной кареткой оси Y и даже вставить втулочки:
[attachment=143205:IMG_1399_1.jpg]
Я совсем не нервничаю и не обижаюсь. Теоретиком бы себя не назвал, так успел разработать некоторое кол-во работающих машин по фасовке и упаковке разл. продуктов. То, что не возникают вопросы, не означает, что они не требуют обсуждения. У многих людей также не возникают вопросы, а потом проблемы пытаются решить...
Наконец полезная инфа. Прочел статью по двигам - правда так и не понял, почему обмотки не должны сгореть, если будет проходить максимальный ток через них длительное время. Самая интересная часть там, конечно, на английском, но вполне доступна для перевода. Понятно, что Ваши моторы и 8мм фрезу срежут. Здесь все зависит от шага винтов. Из чего изготавливали гайки, каретки?
Если не сложно, покажите Ваш вариант компоновки. Это будет куда полезнее для "строителей". С недели скину фотки моих разработок.
На драйверах, которые купил Алексей можно выбрать необходимый ток, и если он будет превышен по какой то причне, сработает защита, и драйвер отключит прохождение тока на двигатель.
Просто необходимо выбрать оптимальную силу тока.
Станок лучше было бы делать из металла. Но фанера, во-первых, дешевле, чем тот же алюминий, а во-вторых, фанеру есть возможность с достаточной точностью обработать на старом станке. Именно по этим двум причинам, остановился снова на фанерной конструкции. Для моих целей жёсткости, производительности и точности нового станка, думаю, будет вполне достаточно. При большом желании и необходимости, в будущем можно будет применить все комплектующие на металлическом станке. В качестве шпинделя буду использовать фрезер Sparky x 105ce (уже купил). Правда, открытым остается вопрос по поводу цанг под маленькие фрезы - фрезер комплектуется только цангами 6 и 8мм., под меньший размер пока что цанг не нашел. Может у кого-то есть информация по этому поводу. Алексей, подобный шпиндель стоит и на моем станке. Он вполне прилично выполняет свою работу, и легко фрезерует бук 12мм. фрезой. Цанги можно изготовить под любой размер, менше 8мм. диаметром, как это делал я.
А цанги от Китайцев и прочие переходники, сюда не подходят.
[attachment=143503:Цанга.jpg]
Фреза "Кукуруза" под цангу 3мм.
На драйверах, которые купил Алексей можно выбрать необходимый ток, и если он будет превышен по какой то причне, сработает защита, и драйвер отключит прохождение тока на двигатель.
Просто необходимо выбрать оптимальную силу тока.
Прикупил вот такие драйверы. Да, действительно есть переключение тумблерами максимального тока и соответственно степени дробления шага. Интересно только что будет происходить при работе: драйвер просто не будет выдавать ток выше установленного или включится защита и драйвер отключится?
Подскажите плиз, на дровах этих есть схема подключения. Там нарисован диод и резистор а еще есть ЕNA+ и ENA- тоже с диодом и резистором. Это я должен подключать эти резисторы и диоды или это просто какая-то предохранительная схема внутри девайса? Остальное в целом ясно... Пока только еще не могу разобраться с цветами проводов на шаговиках. Посоветовали просто прозвонить и найти пары обмоток. Стоит вопрос в том, как определить из этой пары + и - для пар А и Б на контроллере. Дрова CW5045 Посоветуйте что-то, пожалуйста.
Никаких диодов и резисторов не нужно подключать.
А двигатели действительно, можна прозвонить и подключать парамы А, Б.
Разницы в том нет какой провод на + или на -, просто потом нужно смотреть направление вращения двигателя.
Если он вращается не в нужном для Вас направлении, то на одной паре поменяйте подключение с - на +.
К примеру:
stepper motor –WT57STH115-3004B
black wire A+
green wire A-
red wire B+
blue wire B-
+5В на плюс dir+,pulse +,enable+
dir- и pulse – к плате управления, enable- - можно не подключать.
+5 я брал от отделного блока питания, чтобы была независимость от компа.
Некоторые хлопцы пользуют от БП компа.
Хочу уточнить один момент. А зачем на dir+, pulse+ подавать +5В? И куда тогда конектить "минус"? Я так думал, что dir & pulse это просто подключаются к LPT-порту к 4 шипам (номера надо уточнять)... Электронщик с меня не ахти - я больше по механике. Спасибо большое за ответ. Буду еще копать поглубже - может что-то новое увижу. Сразу отпишу.
ПЫ.СЫ. Кстати на фирме мне сказали, что цвета проводов от партии к партии могут меняться. )))
Возможно пригодиться... (5045 драйвер)
Крайне полезное фото. Теперь все понятно. Синяя - интерфейсная плата на три канала, на сколько я понял. Наверное, лучше прикупить мне такого же плана на 4 канала и не заморачиваться с разводкой от штырей на кабеле.
Хочу уточнить один момент. А зачем на dir+, pulse+ подавать +5В? И куда тогда конектить "минус"? Я так думал, что dir & pulse это просто подключаются к LPT-порту к 4 шипам (номера надо уточнять)... Электронщик с меня не ахти - я больше по механике. Спасибо большое за ответ. Буду еще копать поглубже - может что-то новое увижу. Сразу отпишу.
ПЫ.СЫ. Кстати на фирме мне сказали, что цвета проводов от партии к партии могут меняться. )))
5вольт подаются для управления, минус конектится с кросплатой, которая в свою очередь соединена с LPT портом.
У меня зелёная. А копать ничего не нада, делайте как я делал и будет Вам удовольствие от вашей работы.
Я тоже не электронщик, просто прорыл носом все эти электронные премудрости.
Так зачем Вам повторять то же самое.
На то и есть форум, где мы можем помочь друг другу.
Удачи Вам, с уважением, Петро!
[attachment=143649:ViewPicture-2.jpg] [attachment=143648:ViewPicture.jpg]
Пётр, спасибо Вам. Не хочется просто спалить дорогие элементы. Так что буду делать именно так, как рекомендуете. Тем более, что это для Вас пройденный этап.
sliding-hawk
25.09.2012, 08:22
Можно купить на космодроме, я прикупил платку на 5 каналов + 2 релюшки на управление ( в моем случаи это включение лазера) у вас можно шпиндель поставить, вот правда они перестали делать плату разводки с опторозвязкой, зато оптроны поставили на контроллеры.
sliding-hawk
25.09.2012, 08:52
плата
http://www.kosmodrom.com.ua/el.php?name=CNC-CONTROLLER-5X
Контроллер с опторазводкой
http://www.kosmodrom.com.ua/el.php?name=CNC%20Driver%20TB6560%20mod
набор
http://www.kosmodrom.com.ua/el.php?name=CNC-3X-DRIVER-KIT
Драйвер 4 шт
http://cnc.prom.ua/p...-shagovogo.html (http://cnc.prom.ua/p4057725-drajver-kontroller-shagovogo.html)
Блок 2 шт
http://kosmodrom.com...p?name=S-350-48 (http://kosmodrom.com.ua/el.php?name=S-350-48)
Мотор 4 шт
http://www.afa.kiev.ua/doc/43_0.jpg
Плату думаю брать теперь http://cnc.prom.ua/p...kontroller.html (http://cnc.prom.ua/p4285398-interfejsnaya-plata-kontroller.html) или http://cnc.prom.ua/p...kontroller.html (http://cnc.prom.ua/p6716574-interfejsnaya-plata-kontroller.html) Не совсем понял разницу и чем радикально лучше вторая.
ПЫ.СЫ. На cnc-prom.ua нормальный человек работает. Быстро отправил - все нормально. За моторами ездил лично на офис - приличные люди работают. Все нормально обяснили. КОСМОДРОМ меня дико засстроил. Отправляли блоки в течении 5 дней. Оплатил в понедельник утром - блоки получил в субботу. Свиньи!!! Сложилось чувство, что их из тайвани везли на машине специально... Хотя сказали, что все в наличии.
sliding-hawk
26.09.2012, 00:12
Согласен по поводу космодрома полностью ))))
Продолжается резка деталей - вырезана балка портала, к порезке готовы стойки. Решил придать новому станку "металлический" вид - попробовал покрасить каретку оси Z. Понравилось. Если смотреть с близка, то видны изъяны, но если не приглядываться, то выглядит очень даже симпатично. Вообщем, фото:
[attachment=145393:Безымянный2.jpg] [attachment=145392:IMG_1408_1.jpg] [attachment=145391:IMG_1406_1.jpg]
Выглядит отлично. Если еще подшкурить перед покраской, то вообще вылитая сталь получится... Видел краски в магазине в баллонах под "хромированный металл". Должна дать зеркальность поверхности. Там правда готовить макет надо перед покраской тщательно. Плюс наблюдал на "столичном" в Киеве одну ауди ТТ-ху заделанную под хром. Смотрится офигенно, как зеркало по дороге едет, но сколько ее готовили к покраске даже не хочу прикидывать. Смысла особого нету, конечно, но красота требует жертв.
ИМХО
По хорошему, перед покраской нужно хорошо шпаклевать, грунтовать, шкурить, что бы была абсолютно гладкая поверхность. Но, считаю, что "шкурка вычинки не стоит" - на это уйдет много времени, а рабочие качества станка не поменяются. Даже при такой покраске, и вид получше, и нету следов смолы (клея). Да и пачкаться, думаю, будет поменьше.
Evgeny_simfi
21.10.2012, 20:28
По мере продвижения процесса буду всё выкладывать и отвечать на вопросы (если они будут).
Доброго времени суток, Алексей.
Планируете ли Вы выложить чертежи второго станка?
Спасибо
Здравствуйте. Чертежи выложу, но немного позже, так как они ещё не дорисованы.
Andrey92
30.10.2012, 23:28
По хорошему, перед покраской нужно хорошо шпаклевать, грунтовать, шкурить, что бы была абсолютно гладкая поверхность. Но, считаю, что "шкурка вычинки не стоит" - на это уйдет много времени, а рабочие качества станка не поменяются. Даже при такой покраске, и вид получше, и нету следов смолы (клея). Да и пачкаться, думаю, будет поменьше.
С клеем бороться очень просто.
Дабы на склеиваемых деталях не было следов клея я у себя при сборке поступал очень просто, сначала как обычно блок выравнивается подгоняется, стыкуется, собирается, разбирается потом перед нанесением клея по торцам склеиваемых частей приклеивал малярный скотч из строительного магазина, промазал клеем начинал сдавливать, разумеется клей начинает ползти откуда не попадя, как только зафиксировал конструкцию струбцинами, тряпкой по шву откуда клей ползет 90% выползшего клея на тряпке остальные 10% на скотче сверху и снизу. Тряпку убрал, и тут же снял наклеенный скотч с попавшим на него клеем, и все место склеиваемого шва аккуратное и чистое. Клеил Titebond II.
Началась учёба и времени катастрофически стало не хватать. Но несмотря на это постройка продолжается. Вырезал траверсу. Вот такие детали:
[attachment=149313:IMG_1414_1.jpg] [attachment=149315:IMG_1419_1.jpg] [attachment=149317:IMG_1420_1.jpg]
А вот так она будет выглядеть:
[attachment=149318:Безымянный3.jpg]
Также, на каникулах, Петра (Soyka) проточил винты и сделал гайки, за что ему большое спасибо! Получилось вот так:
[attachment=149319:IMG_1424_1.jpg]
Гайки изготовлены из графитонаполненного капролона. Винты, TR14*4, были куплены на Рефите.
Завтра выпилю стойки портала.
Я с клеем никак не борюсь: немного прошкурил и всё. Можно и бороться, но я думаю, что в моём случае это не сильно важно, так как конструкция всё равно будет краситься.
Собираю чпу станок и возникла такая проблемма. При сборе оси икс из одного из линейных подшипников высыпалось несколько шариков. После сбора заметил что на вал стал не такой гладкий как второй с целыми подшипниками, вали брал с рафита. Что теперь делать. я даже не представляю как извлечь подшипник назад или не обращать на это внимание - вал выдержет?
А в чем заключается проблема извлечения подшипника? Рефит пишет, что их валы цементированы (типа как на колен-вале автомобилей). Если это так, то значит твердость у них не плохая должна быть. Смотрите - думайте.
Работа потихоньку продвигается. Склеил траверсу. Клеить было очень сложно, так как очень много деталей. Получилось как-то так:
[attachment=151243:IMG_1436_1.jpg] [attachment=151244:IMG_1439_1.jpg]
И продолжаю пилить детали. Выпилил стойки портала и 4 детали даже склеил между собой:
[attachment=151245:IMG_1427_1.jpg]
P.S. Очень странно, что подшипник прокатал вал: отец резал валы болгаркой и говорит, что покрытие достаточно твёрдое.
"Скупой платит дважды" ....не в обиду сказано .Нужно брать не штоки, а валы специально для станков. При интенсивной работе валы ходят год - полтора до накатки канавок.
С уважением.
По поводу рефита...эта контора покупает частично товар в Украине у других фирм, только цена возрастает сразу на 50-70%
valera123
18.11.2012, 09:52
И продолжаю пилить детали. Выпилил стойки портала и 4 детали даже склеил между собой:
А как у вас углы острые получаются, или вы режете тонкой фрезой, а потом напильником доводите, особенно во внутренних прорезах ?
P.S. Очень странно, что подшипник прокатал вал: отец резал валы болгаркой и говорит, что покрытие достаточно твёрдое.
Сама сталь там хорошая а вот покрытие г..., он просто красиво по хромирован, с верху хром, он не предназначен для точечных нагрузок, если бы у вас втулки были оно бы ходило долго.
Как-то не понятно кто о каких валах ведёт речь. На первом станке стоят хромированные штоки и использовал их в паре с капролоновыми втулками скольжения. После почти 2-х лет эксплуатации (не очень активной), поменял некоторые втулки (они изначально были прослаблены). Износа вала (как визуально, так и при проверке микрометром) не обнаружено. Поскольку на второй станок решил поставить шариковые линейные подшипники, то валы взял на Рефите. Судя по цене, описанию и торговой марке, они и предназначены для работы с шариковыми линейными подшипниками. По-этому и не понятно, как у Андрея (kao122) они прокатались. Или я чего-то не понимаю.
Режу фрезой 2мм., но скругления всё-равно остаются, по-этому приходиться дорабатывать надфилем. Доработка достаточно проблемная и занимает много времени, так как фанера очень плотная и шипованных деталей очень много.
valera123
18.11.2012, 18:46
Режу фрезой 2мм., но скругления всё-равно остаются, по-этому приходиться дорабатывать надфилем. Доработка достаточно проблемная и занимает много времени, так как фанера очень плотная и шипованных деталей очень много.
Да че и спросил потому как ручной работы очень много http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png, молодец !!!
Sergey_S
18.11.2012, 19:05
но скругления всё-равно остаются, по-этому приходиться дорабатывать надфилем
Сдаю способ для ленивых.
Электрический лобзик с тонкой пилкой. В местах скруглений пилишь под 45градусов на 3-4мм. Эти пропилы зальются потом клеем и их не видно. Зато надфилем ничего делать не надо http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png.
Andrey92
20.11.2012, 16:09
Вырезка и подгонка внутренних углов занятие еще то по времени, проще делать так (шип-паз) при порезке на фрезере
Как кому удобно, а лично мне проще сам шып (или то, что входит в квадрат) спилить напильником углы, чем всталять пилку и пропиливать. Делая порезку Катаны, сверлил в квадрате сверлом, что бы вставить пилку электролобзика, так в этом случае и углы подпиливаешь, всё равно лобзик используешь.
Вырезка и подгонка внутренних углов занятие еще то по времени, проще делать так (шип-паз) при порезке на фрезере
+1, проверено на собственном опыте.
Именно с такими "полукругами" резали детали для сборки своего "киборга".
По времени - режет совсем на чуток больше, но зато выиграли при сборке - все отлично стало на свои места без каких-либо дополнительных обработок.
Для своего фрезера вырезал половину деталей на лазере для металла. Другие не брали 9 мм фанеру ФСФ (березовая на фенолформальдегидном связующем).
Собрал мгновенно, и не смотря на большие зазоры склеил достаточно точно,
К сожалению не успел подготовить чертежи на вторую половину. Лазер сломался и отремонтировать пока не могут.
На других фирмах не хотят резать фанеру на мощных лазерах.
Для своего фрезера вырезал половину деталей на лазере для металла. Другие не брали 9 мм фанеру ФСФ (березовая на фенолформальдегидном связующем).
Собрал мгновенно, и не смотря на большие зазоры склеил достаточно точно,
К сожалению не успел подготовить чертежи на вторую половину. Лазер сломался и отремонтировать пока не могут.
На других фирмах не хотят резать фанеру на мощных лазерах.
Заготовки на свой резали из 12мм фанеры ЧПУ фрезером, поэтому все получилось красиво http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png.
На лазере тоже красиво.
Остальное вырезал на ЧПУ фрезере. Получилось точно, только не догадался сделать подрезки углов и не хотел ослаблять.
Придется дорабатывать.
Чем клеили. Я клеил компаундом К-153. Лучше конечно ВК-9, но слишком дорого, 1,6 кг - 426 грн.
На лазере тоже красиво.
Остальное вырезал на ЧПУ фрезере. Получилось точно, только не догадался сделать подрезки углов и не хотел ослаблять.
Придется дорабатывать.
Чем клеили. Я клеил компаундом К-153. Лучше конечно ВК-9, но слишком дорого, 1,6 кг - 426 грн.
Склейка - на Larit-285 с наполнителем (в основном аэросил - для густоты)
Клеил давно Ларитом с аэросилом. Не понравилось, перешел на старый проверенный К-153.
До появления Ларита это был лучший пропиточный компаунд.
Он сейчас есть в свободной продаже, также как и ВК-9.
Каждый вариант доработок скруглений имеет свои плюсы и свои минусы. Лично я дорабатывал надфилем вручную, так как и фанера не очень толстая, и резал фрезой с диаметром 2мм.
Клеил, по совету Бориса Ивановича (Borys) К-153.
За выходные постройка продвинулась - если буду работать в таком-же режиме дальше, то к концу недели можно будет запустить станок.
Немного фото:
[attachment=151837:IMG_1442_1.jpg] [attachment=151838:IMG_1444_1.jpg] [attachment=151840:IMG_1448_1.jpg] [attachment=151839:IMG_1445_1.jpg]
Здравствуйте! А где вы брали стопорные кольца для лин. подшипников?
Здравствуйте. Стопорные кольца, как и весь остальной крепёж, брал тут: http://www.metalvis.ua/?view=1
Всем здравствуйте! Всё как то не было времени писать - то соревнования, то учёба. А станок, тем не менее, уже запущен.
Итак. Скорость поднял до 2500 мм/минуту. Шариковые подшипники очень хорошо и лёгенько катаются.
Единственное что хотелось бы, это 14 валы на ось Z, но, их нету.
Пару фото электроники и станка:
[attachment=155364:IMG_1512_1.jpg] [attachment=155365:IMG_1513_1.jpg] [attachment=155366:IMG_1514_1.jpg]
Сейчас делаю вакуумный стол для потолочки. По мере изготовления буду фотографировать и выкладывать информацию.
Здравствуйте.подскажите пожалуйста почему получаються зарезы от фрезы,и круг меньше на пол диаметра фрезы. Скорость ставил 1500 мм\мин ,1000 мм\мин и 500 мм\мин зарезы одинаковые!
Здравствуйте.подскажите пожалуйста почему получаються зарезы от фрезы,и круг меньше на пол диаметра фрезы. Скорость ставил 1500 мм\мин ,1000 мм\мин и 500 мм\мин зарезы одинаковые! Какую стратегию обработки используете ? Если по средней линии или вдоль вектора , в таком случае программа не учитывает диаметр фрезы . По поводу зарезов может быть много причин от жесткости вашего станка до некорректной работы вашей Управляющей программы . Какую кстати используете MACH 3 ?
По поводу размеров: как и написал Ярослав, это скорее всего не правильно задана стратегия обработки.
По поводу зарезов: считаю, что возможно это связано с параметром "подвод/отвод инструмента". В какой программе Вы создаете УП?
Использую Mach3 ,УП делаю в Арткаме выбираю обработку по профилю!
Спасибо за подсказку ,с зарезами разобрался ,выставил подвод\отвод начало резать без зарезов а вот в размер все равно не попадает!
Sergey_S
25.12.2012, 21:39
Обработка контура может быть : внутренняя, внешняя, по линии вектора. Скорее всего у вас стоит по вектору, поэтому детали получаются меньше на толщину фрезы.
Есть еще одна неочевидная причина - высокая скорость обработки. Жесткости станка не хватает и контуры детали искажаются, обычно в меньшую сторону.
ИМХО Вообще, стоило бы начать с простых квадратов, наружных и внутренних http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png.
Здравствуйте . Подскажите как подключить концевики ,а то не могу разобраться как их правильно подключить ,если не сложно нарисуйте схемку пожалуйста ,буду очень благодарен!Заранее спасибо!!!
Здравствуйте. С концевиками сам ещё не разбирался, по-этому посоветовать что-то сложно. Но этот вопрос уже обсуждался тут (http://forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=33266&st=40) и тут (http://forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=30582&st=120). Посмотрите, возможно эти темы Вам помогут.
Здравствуйте . Подскажите как подключить концевики ,а то не могу разобраться как их правильно подключить ,если не сложно нарисуйте схемку пожалуйста ,буду очень благодарен!Заранее спасибо!!!
Смотрите видео, оно на английском, но можна разобратся, как подключить концевики.
http://www.youtube.com/watch?v=5lER74YSmvA
Спасибо за помощь, уже разобрался ,что да как !
Автоматчик
19.02.2013, 14:03
Добрый день! Едва не начал строить станок по Вашим чертежам первой версии, но вовремя прочитал Ваше предупреждение о том что строите второй вариант, с учетом опыта эксплуатации предыдущего. Можно ли узнать в каком состоянии чертежи и будут ли они выкладываться?
Здравствуйте!
Чертёж выложу до конца недели - могу выложить и сейчас, но он немного не систематизирован.
Но этот станок сложный в сборке, так как состоит из большого количества деталей. Склейка некоторых узлов у меня занимала больше часа - уже смола начинала застывать. По-этому я бы рекомендовал собирать первый вариант с учётом всех просчётов, которые были описаны в теме. Так же лучше заменить втулки на линейные подшипники, шпильки - на трапецеидальные винты.
Как и обещал, выкладываю чертёж станка. Так как файл большой, пришлось разбить на части. Соединять можно через Total Commander.
[attachment=165811:Stanok.part01.rar]
[attachment=165812:Stanok.part02.rar]
[attachment=165813:Stanok.part03.rar]
[attachment=165814:Stanok.part04.rar]
[attachment=165815:Stanok.part05.rar]
[attachment=165816:Stanok.part06.rar]
[attachment=165817:Stanok.part07.rar]
Доброго времени!
Алексей, в какой версии Солида и Автокада создавали чертежи?
Solid Works 2010, AutoCAD 2010 (но чертежи, в основном, сохранял в формате AutoCAD 2000, т.е. c расширением *.dxf).
Спасибо.
Пробовал акадовские просмотреть 2004-м - не захотел http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/sad.png
Теперь "заставим" http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
Автоматчик
27.02.2013, 14:28
Как и обещал, выкладываю чертёж станка.
Большое спасибо!!! В 2005-м автокаде всё прекрасно открывается, разбираюсь, компоную...
Обратил внимание, что шипы и пазы совпадают с точностью до десяток, скажите пожалуйста, сколько можно сделать "в минус", чтобы и собралось, и не ослаблялось?
Поскольку фанера у меня была примерно 6.35мм, то и чертежи в основном создавал под этот размер. А что бы "и собиралось, и не ослаблялось", я менял в программе диаметр фрезы, пока не получал паз, в который шип вставлялся более-менее свободно, но не люфтил. По-этому, сколько я делал "в минус" сказать довольно проблематично, но думаю, щёлочка в десятку - полторы будет как раз.
seregka82
25.03.2013, 22:11
Ребята я понимаю что не в тему.что вы посоветуюте. у меня ось х делает вот такое с заготовкой(вид с торца) станок стоит по уровню по диагонали. винты не перекошаны всё в размере.весь день проковырялся с механикой всё без результатно.разница 5мм.6мм. в обработке
Причин может быть много.
Если с механикой нормально, нет люфтов в гайках, легко передвигаются каретки (не клинят),
то проверьте установки двигателей: (step per) должны быть одинаковыми на каждой оси.
Не забывайте нажимать кнопку save, после изменения настроек на каждой оси, бывает забываешь
и тут прокол - установка не поменяется.
[attachment=170087:Установка двигателей.jpg]
seregka82
26.03.2013, 23:56
Step per стоит везде одинаково.это у меня с механикой проблемы скорей всего.хотя всё перемерял пересматривал вроде ок. буду дальше голову ломать.Ещё вопрос.у меня стоит скорость на оси х 800 ускорение 200 на оси z скорость 350 и ускорение 90. step pulse стоит 10. В общем фрезерует без пропуска шагов по оси z (вроде как .на маленькой заготовки пробывал) но обрабатывает медленовато,хотелось бы побыстрей. пробывал выставлять больше скорость и ускорение начинается пропуск шагов по оси z, кто подскажет как правильно настроить более болбшую скорость и ускорение,от чего отталкиваться как просчитать.
Сергей, по-поводу заготовки. Немного не понял Вашего рисунка: проблема в том, что торец "трапецией" (не перпендикулярен к плоскости стола), или то, что толщина заготовки при фрезеровании получается разная? Если это торцы не перпендикулярны - нужно смотреть, это либо фреза, либо перекос шпинделя/оси Z. Если же это тощина заготовки - столешня не паралельна то ли оси Х, то ли оси У. В этом случае нужно профрезеровать жертвенный слой станком, или точно выставить столешню.
По-поводу повышения скорости: в электронике не силен, но по-ходу скорость сильно поднять не получится. Здесь может быть целый ряд причин: Начиная от привода каретки (малый шаг винта, слабый мотор, большое трение при перемещении каретки) и заканчивая электроникой и настройками Матча. Что бы постараться ответить на Ваши вопросы, нужны более подробные данные о станке и электронике. Если что - пишите, будем разбираться.
seregka82
27.03.2013, 20:01
Сапсибо за ответы.Шаговики у меня 1.9NM .Винт трапец . 16х4 ,капролоновые гайки.Хотел ещё спросить можно ли подключать стабилизатор напряжения от старых ТВ,не боится ли блок питания и контролер.И на счёт заземления _в общем нужно забить кол в землю и на что кидать на станке? А то перепад напряжения нимного и ось Z начинает выделываться.
seregka82
28.03.2013, 21:24
правильно ровнять стол нужно станок прогнать в ширину и в длину? в ширину прогнал(стало лучше(до этого ещё и механику ковырял приподнимал портал)по ширине вроде как ничё(проверял правда на узкой детали 100мм модель)а по длине под конец плавно на 1мм опустилась фреза,не знаю на что грешить или из за перепада напряжения пропуск погнал.завтра прогоню ещё стол в длину посмотрю что получится,хотя с точки зрения когда прогонял в ширину должно было этого хватить.Ещё один интересный вариант.выставил на драйвере шаг 1/8 винт у меня 16х4 должно в маче стоять Step per 400.но тогда размер держит не правильный при фрезеровки.прогнал автоматический подгон получилось 800 как на шаге 1/16 почему так
Сапсибо за ответы.Шаговики у меня 1.9NM .Винт трапец . 16х4 ,капролоновые гайки.Хотел ещё спросить можно ли подключать стабилизатор напряжения от старых ТВ,не боится ли блок питания и контролер.И на счёт заземления _в общем нужно забить кол в землю и на что кидать на станке? А то перепад напряжения нимного и ось Z начинает выделываться.
Заземлять обязательно. Можно через сеть, если есть 3 земляной провод и есть заземление в доме.
В домах с газовыми плитами обычно заземления нет. В них надо делать заземление самостоятельно.
Все электронные блоки , электрооборудование и металлические части должны быть соединены по земле.
Применяю везде (кроме ноутбука) 3-х проводные вилки с земляным проводом. Без них были неприятные моменты ощущения разности потенциалов между блоками. Ноутбук заземляется через LPT-кабель к корпусу драйверов.
Применение стабилизатора-фильтра для питания драйвера и всей электроники очень желательно. У себя на работе плоттер А0 подключил к бесперебойнику, чтобы не было помех по сети.
Необъяснимые сбои во время печати чертежей прекратились. А плоттер тот же 2-х осевой CNC-станок. Надо только подобрать бесперебойник соответсвущий по мощности.
Как поведет стабилизатор от телевизора не знаю, У него большая индуктивность, поэтому фильтр из него должен быть хорошим.
У меня тоже стоит безперебойник, потому как напряжение не стабильное.
Ещё необходимо ставиь экранированные кабели для соединения с двигателями, типа МКЭШ.
Когда запускал станок, в начале стоял обычный кабель и заметил, что во время включения одного шаговыка, подёргивалась ось другого.
После замены кабельей всё прекратилось.
Наконец запустил свои двигатели NEMA34 с драйверами CW5045. С недели думаю поставить все на станок и сделаю общее фото - как правильно подключить и что как сделано. Думаю, что будет интересно, тем более, что ранее здесь задавал вопросы - получил достойные ответы.
Сергей, по-поводу электроники ничего сказать особо не могу, так как в ней не силён. По-поводу горизонтальности фрезерования, очередной вопрос: вы фрезеруете деталь в одной плоскости, или деталь же с уклоном вдоль оси Х (к примеру, со стороны двигателя задаёте деталь более высокую, а с противоположной - более низкую)? В первом случае ось Z неподвижная, во втором - двигатель оси работает. Какой вариант у Вас?
Павел, а что это за интересная пирамида на последнем фото? Это новый тип станков? http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/blink.png
seregka82
28.03.2013, 23:25
деталь в одной плоскости.в месте с осью z
seregka82
29.03.2013, 00:12
до этого было и без оси z .вродебы получилось исправить.теперь осталось решить проблему с осью z
Сергей, по-поводу электроники ничего сказать особо не могу, так как в ней не силён. По-поводу горизонтальности фрезерования, очередной вопрос: вы фрезеруете деталь в одной плоскости, или деталь же с уклоном вдоль оси Х (к примеру, со стороны двигателя задаёте деталь более высокую, а с противоположной - более низкую)? В первом случае ось Z неподвижная, во втором - двигатель оси работает. Какой вариант у Вас?
Павел, а что это за интересная пирамида на последнем фото? Это новый тип станков? http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/blink.png
Представляю экспериментальный прототип новой компоновки сверлильно-фрезерных станков с параллельной кинематикой. Это - моя научная работа в КПИ (Киевский политех). Сейчас такие тенденции в развитии станкостроения на западе (во всяком случае были несколько лет назад). Вот это дело я и должен запустить и исследовать на предмет недостатков и найти адекватные решения проблем. В принципе, они мне и без запуска понятны, но интересно же покрутить http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
Вот чем я еще занимаюсь помимо выклеивания изделий всяких из пластика.
Если без работы оси Z деталь получилась ровная, а при фрезеровке c осью Z нарушается размер, то быстрее всего нужно подстроить электронику.
К примеру, программно установлена высота детали 50мм, а получается, к примеру, 49. В таком случае я устанавливаю в графе количества шагов на единицу немного другое значение, чем расчётное. Точности добиваетесь экспериментальным путём.
Павел, интересная конструкция. Будут фото или видео - выкладывайте. Удачи в работе!
Спасибо. Как только так сразу
seregka82
30.03.2013, 08:38
какая цена будет станочка(вырезать каркас)?тут писали за валы что Рефит перекупщик ,мне интересно где ещё можно заказать дешевле?
sliding-hawk
30.03.2013, 12:20
Дешевле рефита только китай или альтернативные вали из годронасосов
Sergey_S
30.03.2013, 13:11
Угу, а Рефит торгует исключительно немецкими валами: http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
Не верю. Все китай сейчас.
А валы есть в Одессе, а ссылка на это есть в этой теме. http://futech.com.ua/
Будьте особенно осторожны с Космодромом. Я у них брал блоки питания (два по 350Вт MW на 36-42В), сказали, что есть в наличии. Так они мне их отправляли 4 дня. Если надо срочно, то уточняйте заранее и очень конкретно.
seregka82
30.03.2013, 23:24
C Китая с доставкой дешевле не будет
deltafox24
05.04.2013, 15:40
.Ещё один интересный вариант.выставил на драйвере шаг 1/8 винт у меня 16х4 должно в маче стоять Step per 400.но тогда размер держит не правильный при фрезеровки.прогнал автоматический подгон получилось 800 как на шаге 1/16 почему так
вполне возможно что двигатель у вас не 1,8 градуса шаг, а 0.9 тогда естественно 800 шагов на оборот будет
Если с механикой нормально, нет люфтов в гайках, легко передвигаются каретки (не клинят),
то проверьте установки двигателей: (step per) должны быть одинаковыми на каждой оси.
они будут одинаковыми на каждой оси только если и привода одинаковые на каждой оси,а так они могут быть абсолютна разные
Ребята я понимаю что не в тему.что вы посоветуюте. у меня ось х делает вот такое с заготовкой(вид с торца) станок стоит по уровню по диагонали. винты не перекошаны всё в размере.весь день проковырялся с механикой всё без результатно.разница 5мм.6мм. в обработке
1.как вариант недостаточно мощный двигатель, или сильно большие обороты для него, все шаговики теряют момент с увеличением оборотов. попробуйте уменьшить скорость.
2.так же может прокручиваться муфта, или элементарный пропуск шага
seregka82
05.04.2013, 21:26
в характеристики движка 1.8 градуса. муфты подтягивал.и скорость также уменьшал.
deltafox24
08.04.2013, 15:40
в характеристики движка 1.8 градуса. муфты подтягивал.и скорость также уменьшал.
если у вас контроллер китай красная или синяя плата то не факт что инструкция (которую прилагают только одну ко всем) именно к вашему контроллеру, бывает что соответствие шагов и переключателей дин не совпадает уже не раз было такое у меня, попробуйте переключить заркально переключатели на шаг, если будет опять погрешность такая же то просто инструкция к другому контроллеру.
по поводу занижения по оси зед
раз варианты с муфтой отпали значит могут быть следующие:
1. опорный и зажимной подшипник имеют люфт
2. люфт на гайке
3. маломощный двигатель
4. неровность стола
попробуйте написать следующее
G0 x100 y100 z-50 - замерить расстояние от стола до шпинделя
G0 x100 y100 z-40
G0 x100 y100 z-30
G0 x100 y100 z-20
G0 x100 y100 z-10
G0 x0 y0 z-50 замерить расстояние
G0 x100 y100 z-50 замерить
G0 x0 y0 z-50 замерить - должно быть равно всем остальным замерам
попробуйте это сделать с установленным шпинделем, если размерность покажет разную снимите шпиндель и повторите заново
seregka82
11.04.2013, 22:33
спасибо за советы.на счёт шага (переключатели)завтра попробую.на счёт оси z -заменил двигатель(в комплекте было 4шт) вроде как стало гораздо лучше.пробывал пока на коротких заготовках.(тогда была проблема и на коротких заготовках)на счёт платы-да синяя китайская плата тв6560 на 4 оси.Хочю поставить ещё стабилизатор напряжения,а то под вечер прыгает напряжение и в некоторых моментах получается пропуск шага.
seregka82
22.04.2013, 20:40
[attachment=174201:Фото1859.jpg][attachment=174202:Фото1858.jpg]фрезеровал заготовки получается какаято фигня ступенька то выше то ниже,кто подскажет в чём проблема
http://www.youtube.com/watch?v=m5g0YKlKGDE
А вот и мой прототип наконец заработал. Управление PC-NC Mach3. Не разгоняли. Это работа в тестовом режиме.
Интересный станок, а еще интересней увидеть на что он способен!
Очень интересная конструкция. Согласен с Максимом: увидеть бы, как идёт обработка реального материала.
Обработка реального материала будет в том случае, если установить внизу крестовый суппорт (крестовый стол). Тогда у него получится 5-координатная обработка. Сейчас только 3 координаты: Вертикальная ось Z, две горизонтальные поворотные. Позже поделюсь когда будут какие-то сдвиги. Здесь основная цель - показать, что идея работает на практике (идея состоит в каркасной компоновке в виде четырехгранной пирамиды). В принципе, этот станок может в жизни ничего и не обрабатывать... Планируется исследование вибраций, собственных частот, резонансов, разработка математического аппарата управления Исполнительным Органом (ИО).
http://www.youtube.c...&v=wkk4zv96Dvo# (http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=wkk4zv96Dvo#) подобные модели ЧПушек)
http://www.youtube.c...&v=wkk4zv96Dvo# (http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=wkk4zv96Dvo#) подобные модели ЧПушек)
Это видео монтировал мой коллега по работе Александр. У нас с ним один научный руководитель. То, что показано действительно собрано и работает. Это маленькие прототипы настольных фрезерных станков. Эти разработки находятся в НТУУ "Киевский политехнический институт".
Наконец запустился и мой полноразмерный http://www.youtube.com/watch?v=m5g0YKlKGDE Теперь решаем вопрос с крестовым столом.
Всем здравствуйте. После нескольких месяцев более-менее постоянной эксплуатации станка хочу выложить небольшой фотоотчёт.
Больших минусов в станке обнаружено не было. Ось Z немножко хлипковата - вместо 12 валов лучше было бы поставить 14. Но в целом жесткости и такой конструкции вполне достаточно. Нареканий на электронику не было.
Из плотных материалов резал в основном фанеру - делал вот такой станочек на заказ:
[attachment=190268:1.jpg] [attachment=190269:IMG_1653_1.jpg]
Точность порезки и качество реза вполне удовлетворительные. Резал Кукурузой 3мм в 3 прохода на скорости 600мм/мин., обороты шпинделя примерно 18-20 тысяч.
Ещё было нужно вырезать в стали отверстие. Решил попробовать, справится ли с этой работой станок. Получилось достаточно неплохо. Но хорошей фрезы для металла не было, и я использовал уже притупленную однозаходную фрезу диаметром 4мм, по-этому снимал слой меньше десятки, примерно 0.07мм.
[attachment=190270:IMG_1783_1.jpg] [attachment=190271:IMG_1786_1.jpg]
http://www.youtube.com/watch?v=QtTtrki4klg
Я извиняюсь, что не тему, но ни кто не строил такого, хочу попробовать. Наверное более бюджетно уже будет в ущерб
http://www.solsylva.com/cnc/25x25.shtml
На ютубе много видео по сборке и работе. Для хоббийных целей выше крыши. Имхо, как говорится.
Я извиняюсь, что не тему, но ни кто не строил такого, хочу попробовать. Наверное более бюджетно уже будет в ущерб
http://www.solsylva.com/cnc/25x25.shtml
На ютубе много видео по сборке и работе. Для хоббийных целей выше крыши. Имхо, как говорится.
"Граф" строил подобный "портал" из дюралевого профиля. Тема на РЦДесиджн есть.
Вопрос к lexa (http://forum.modelka.com.ua/members/3345-lexa) - вы чертежи станка сами делали? или откуда-то брали? Очень заинтересовал колмплект: http://forum.modelka.com.ua/attachment.php?attachmentid=147792&d=1374388439 - отдельно чертежи не продадите? Ну или сразу готовые выпиленые части?
Чертёж станка делал вместе с отцом (у него, всё-таки, высшее инженерно-техническое образование). Чертёж делали учитывая недостатки предыдущих станков. Поскольку выкладывал чертежи этих двух станков, то было принято решение, чертёжами третьего станка не делиться.
Подскажите, а как переделать болгарку что бы использовать ее в качестве шпинделя для ЧПУ
Насколько я понимаю, что бы сделать из болгарки шпиндель нужно снять редукторную головку, и каким-то образом закрепить патрон, цангу или что-то подобное. Наверняка это можно сделать, но боюсь, что в конечном итоге получится низкая точность, вибрация и другие моменты. А уйдёт на это масса времени. По-этому как по мне, то лучше купить что-то готовое, хотя бы даже китайский шпиндель.
Evgeny_simfi
29.04.2014, 16:34
Всем здравствуйте! После долгих размышлений все-таки решился делать новый станок. По скольку он будет отличаться от старого и небольшими изменениями в конструктиве, и комплектующими, и совершенно другой электроникой, то решил описать строительство нового станка в новой теме.
Алексей, а можно Вам заказать набор станка?
Evgeny_simfi
25.05.2014, 20:15
Всем доброго времени суток! Хочу попросить совета. На основе станка Алексея, нарисовал с большим столом. Размер стола 1200х720. Направляющие оставил такие же. Как вы думаете, будет работать?
184333
По внешнему виду тяжело судить, т. к. конструкция стандартная и работа будет зависеть от назначения станка и конкретной комплектации.
Год назад начал испытывать аналогичный станок с полем 650х480х150 мм.
Назначение - обработка,дерева,фанеры,пл стиков.
Конструктив обсуждали с Алексеем и его отцом Николаем.
Комплектация неоптимальная - была длительной и сильно зависела от финансов.
Сейчас уже намного больше возможностей по лучшей комплектации за туже цену.
В процессе испытаний было много казусов с осью X с двумя винтами и двумя шаговыми двигателями. От перегрузки при малейшем сбое ломались муфты.
Надо делать механическую синхронизацию или ставить энкодеры.
Полное описание станка дам уже после завершения испытаний. Пока же провожу дальнейшую модификацию пенореза.
.184608 184609 184610
Powered by vBulletin® Version 4.2.1 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot