Просмотр полной версии : Фрезерный ЧПУ по цветным металлам
Всем привет!
Для начала прошу Вас проголосовать в моём опросе,пожалуйста.
И так.Между постройкой станков для других,выкроил время и на себя. Цель: станочек для 4х осевой обработки цветных металлов (возможно и 5и осевой). Рабочее поле примерно 300мм х 130мм х 100мм.
Станок почти готов. Ещё недельки две и будет жужжать. По мере свободного времени буду выкладывать описание,может кому-то пригодится,т.к. все мы моделисты.
И так, началось всё с того,что нашлась занятная вещица на работе - микротвердомер,правда полуразваленный.
[attachment=103379:20122009(001).jpg] [attachment=103380:20122009(002).jpg]
С него было решено использовать саму станину со стойкой.
Чем примечателен этот твердомер, на вертикальной стойке (прецизионной) ходит массивная втулка по резьбе,а после чего фиксируется намертво. Это очень удобно для координаты Z , т.к. можно ход делать небольшой, 70-100мм , а при нужде можно поднять или опустить всю координату на нужную высоту,например при установке тисков или 4й координаты
[attachment=103382:14012010.jpg]
В качестве направляющих использованы вот такие каретки.Многие знают от куда это http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.gif
[attachment=103383:07012010-001.jpg][attachment=103384:07012010(001)-001.jpg]
Почему использованы именно такие направляющие? Ответ: цилиндрические валы на опоре для такой конструкции станка мне не очень нравятся. Рельсовые направляющие,например фирмы Хивин, дорого... если брать по 4каретки на ось при средней цене 500грн\шт, то это 6000 грн+ 2метра рельса ещё 1600грн. При таких направляющих нужно ставить только ШВП и не хуже С3, а это ещё 4500грн. В итоге получается за 11тыс грн.
Теперь плюсы этих направляющих: направляющая стальная,внутрь запрессован и завальцован очень твёрдый,калёный стальной прут. Твёрдость как у рапита. Этот прут прошлифован очень даже точно. Каретки из дюрали,в них тоже впрессован такой же прут.
Состояние направляющих после многих лет работы по назначению! Качество!
[attachment=103387:IMG_1176.jpg][attachment=103388:IMG_1180.jpg]
[attachment=103389:IMG_1181.jpg][attachment=103390:IMG_1182.jpg]
Далее. Была найдена стальная плита толщиной 11 мм. Решено делать станок 2х опорным.
[attachment=103391:31012010.jpg][attachment=103392:31012010(001).jpg]
Плита была профрезерована и отдана на шлифовку.
Были изготовлены опоры для направляющих. Фрезерованные, подготовлены под шлифовку
[attachment=103393:25022011(002).jpg]
Крепление опор на плиту. Резьба + последующее штифтование.
[attachment=103394:02032011(001).jpg]
Из текстолита были изготовлены сепараторы для кареток.
[attachment=103395:27022011(003).jpg]
Куплено ведро шариков http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.gif Из которых выбраны одинаковые по размерам. Процесс описан в моей старой теме http://forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=26968
[attachment=103396:IMG_0004.jpg]
Параллельность направляющих к столу проверялась мерными плитками.
[attachment=103397:27022011(004).jpg]
Кстати, эти направляющие ещё хороши тем,что есть возможность выставлять люфт и натяг. Одна рельса крепится жестко,потом каретка с шариками, дальше вторая рельса выставляется боковыми упорами и фиксируется после выборки люфта.
Основание второй каретки выкатывалось индикатором, очень важный момент для правильной работы станка в будущем
[attachment=103398:IMG_0001.jpg]
Следующим этапом было изготовление винтовой пары. Винт куплен в рефите. Трапеция 10 мм, шаг 2мм. Гайки нарезаны из капролона.Такие гайки показали себя в работе лучше,чем бронзовые.Мягче ход и при равном износе. Винт с капролоновой гайкой будет служить долго.
На каждый винт подачи изготовлено 2 гайки. Одна основная,которая прикручивается, вторая через пружину фиксируется на основной. Это сделано для автоматической выборки люфта,когда тот появится.
Изготовлены подшипниковые опоры винта. В основной опоре возле двигателя 2 подшипника,поджимаемые 2 гайками внутреннюю и наружную обоймы. Тем самым выбран свободный ход (люфт). Вторая опора на конце винта, содержит один подшипник,в котором вал свободно скользит по оси. Зажимать винт в этой опоре нельзя, т.к. при тепловом расширении возможна деформация винта,плюс при натянутом винте возможен больший уровень резонанса.
[attachment=103399:IMG_1165.jpg][attachment=103400:IMG_1172.jpg]
Изготовлено крепление шаговика (правда пока внешне топорно,но потом всё будет доводится эстетически). Сделана временная жёсткая муфта для более точной установки двигателя. После окончательной сборки и проверки станка, все основные элементы будут штифтованы и посажены на клей.
Продолжение следует...
Возникнут вопросы или пожелания - пишите.
После изготовления первой координаты, пофрезеровал и отдал на шлифовку плиту для 2й координаты.Шлифовка уже в другом месте...за что и поплатился. После шлифовки плиту повело и вся фрезеровка и точность ушли естественно. Проверялось поверочной линейкой.
[attachment=103407:IMG_1398.jpg]
Принято решение,изготовить опоры и закрепить их на плите,а потом с одной установки заверить все базовые размеры на фрезерном повышенной точности.
[attachment=103408:IMG_1171.jpg][attachment=103409:IMG_1168.jpg]
Т.к. плита 2й координаты уже нижних кареток, сделал подложки из дюрали,которые в последующей фрезеровки плиты будут являться базой. Дюрали такой не было,пришлось дербанить старые приборы http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.gif
[attachment=103410:IMG_1167.jpg][attachment=103411:IMG_1163.jpg]
[attachment=103412:IMG_1164.jpg][attachment=103413:IMG_1166.jpg]
Для этих пластин дюрали в плите сделана фрезеровка,чтоб не увеличивать высоту по Z.
[attachment=103414:IMG_1183.jpg]
Проголосовал, однако хотя на первый вопрос ответил - Да хочу себе, но хочу не по дереву а по металлу. Просто по дереву не интересно.
Дмитрий, по металлу это уже не бюджет http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.gif После описания этого станка,выложу описание большого фрезерного с полем 750мм Х 500мм Х 100мм . Там и дерево можно и дюраль без фанатизма. Станок сейчас Делается параллельно.
Хотя можно изготовить любой станок,под любые задачи. В пределах разумного естественно.
Vadim_cdma
24.10.2011, 11:33
Алексей, а у Вас новые сепараторы с шариками не повыпадают? ведь в родных идет ещё колесико....
Я вот тоже пошел в похожем направлении http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.gif но скорее по дереву.
http://content.foto.mail.ru/mail/56611333/1/i-27.jpg
Алексей, а у Вас новые сепараторы с шариками не повыпадают? ведь в родных идет ещё колесико....
Я вот тоже пошел в похожем направлении http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.gif но скорее по дереву.
http://content.foto.mail.ru/mail/56611333/1/i-27.jpg
В родных сепараторах стоит всего от 2 до 4 шариков. Шар проделывает ровно в 2 раза больше расстояние,чем каретка, а колёсико там,чтоб изменять это. Плюс у меня будут сделаны упоры с войлоком. Сепаратор доходит до края только в максимальном вылете каретки. Упор даст гарантию от выпадения. Да и будет играть роль очистки и смазки направляющих
Vadim_cdma
24.10.2011, 12:53
Расскажите про электронную часть станка, что планируете ставить. какие ШД, драйвера и т.д
И сколько вышли ходовые винты по деньгам (но это наверное лучше в ЛС). Спасибо.
Расскажите про электронную часть станка, что планируете ставить. какие ШД, драйвера и т.д
И сколько вышли ходовые винты по деньгам (но это наверное лучше в ЛС). Спасибо.
Тут тайны нет. Винт 1 метр 80 грн. Гайки самодельные. Контроллеры на ТВ6560 с космодрома 5 шт по 200 грн = 1000грн. Плата развязки 320грн. Моторы 18кг\см (пока 3 шт) - 1200грн. Транс 24В 1кВт 600грн. Итого:3200 грн
valera123
24.10.2011, 23:02
Моторы 18кг\см (пока 3 шт) - 1200грн.
Леш привет, а че за моторы такие ?
Леш привет, а че за моторы такие ?
Привет,Валер, вот http://www.kosmodrom.ua/product.php?name=SY57STH76&page=0
Правда чуть подорожали уже.
После описания этого станка, сделаю ещё одно описание большего станка типа роутер,который будет запускаться в серию. Сейчас на него варится станина с последующей фрезеровкой. Рабоче поле примерно 750-800мм на 500мм на 100-150мм.
Вот направляющие:
[attachment=103467:IMG_1186.jpg]
А можно ли из этого "железа" сделать что-то стоящее?
http://www.goodluckbuy.com/electronics/motor-and-controller.html
Можно ! Есть всё,для постройки станка. Цены немного ниже,чем у нас. Но это без учёта доставки.
Всем привет! Чуток новых фото.
Сделаны отверстия под крепёж упоров
[attachment=104986:IMG_1192.JPG]
В упоры для рельс запрессованы штифты. В плите развёрнуты отверстия под них. Только конструкция на штифтах будет надёжной и даст максимальную жесткость при болтовом соединении!
[attachment=104987:IMG_1205.JPG] [attachment=104988:IMG_1196.JPG]
Если звёзды станут,то на выходных выложу фото готового стола,т.е. 2х рабочих координат.
Проголосовал, однако хотя на первый вопрос ответил - Да хочу себе, но хочу не по дереву а по металлу. Просто по дереву не интересно.
присоединяюсь. По цветному металлу небольшой станок ищу давно. Форумчане в основном готовы строить порталки, пусть чуть умощненные. Ну боковины поднять (как на чипмейкере описывали) При этом реальных работающих конструкций по металлу я не видел. То что работает живьем, причем уже давно и в небольшой серии - на базе BFM-20. http://epple.prom.ua...-nastolnyj.html (http://epple.prom.ua/p1273500-frezernyj-stanok-nastolnyj.html) . Их ЧПУ-шит харьковский судомодельщик. А теперь и Луганчане до них добрались. Цена одинаковая - 3 килоевро. Мне только хода 175*280 не нравятся. Вот с 250 на 250 я бы уже смирился. Реально готов заказать
А кто что скажет вот про сие чудо?http://www.goodluckbuy.com/cnc-diy-3025-router-engraver-drulling-milling-machine-with-power-supply-controller.html Написано фри шипинг! На нем можно научиться работать? И что он может? Я так понял в комплект поставки входит вся электроника без фрезера?
Remarks:
This item cannot be exported to some countries in South America,Eastern Europe,Africa such as Brazil,Ukraine etc.Please contact our customer service (goodluckbuy.com@gmail.com) for detail. Thank you!
Это ремарка к другому станку (http://www.goodluckbuy.com/cnc-diy-3045-router-engraver-drulling-milling-cutting-machine-cnc-router.html), но на 99% Вам предложат доплатить за доставку 25-40 кг
И еще http://www.goodluckbuy.com/cnc-diy-3025-router-engraver-drulling-milling-machine-with-power-supply-controller.html
Оur free shipping covers items up to 2kg. As this item is 39Kg, and can't be split into smaller packages, we're unable to offer free shipping to Russia, Brazil, Mexico, Chile or Agentina on this item.
Please contact our customer service (goodluckbuy.com@gmail.com) for a shipping quotation on this item. Thank you! (goodluckbuy.com@gmail.com)
Кое что прояснилось. А по остальным вопросам?
Электронный перевод:
Наша бесплатная доставка покрывает пункты до 2 кг. Поскольку этот пункт составляет 39 кг и не может быть расколот на меньшие пакеты, мы неспособны предложить бесплатную доставку России, Бразилии, Мексике, Чили или Agentina на этом пункте.
Т. е. вес станка с упаковкой 39 кг. Бесплатной доставки нет.
Это - станок "Router Engraver" - деревообрабатывающий гравировальный.
Будет ли обрабатывать цветной металл неизвестно.
Научиться работать можно.
Здравствуйте Шановні Громадяне!
Извините... долго запрягаете!
Докладаю о проделанной работе.
С 20,05,2012
Прошу не обижаться Это Шутка.
С Уважением SU103
Ну, Вы Андрей даёте!!!
Сразу запрегли аж четыре красавца, и это всё Ваше? - или просто фото.
А если эти машины принадлежат Вам, то не скупитесь, более подробно описать их полезности,
особенно в нашем модельном деле.
С уважением Петро.
Я не скуплюсь, а скорее на оборот!
Слева направо фото 1 и 2 китайский 60 * 90 - рабочее поле 600 * 900. Лично мной переделан настроен работает в одной самой престижной фирме.
Фото 3 прецизионный высокоточный переделан под ЧПУ
Фото 4 Полностью под ключь ЧПУ используется в самой престижной школе города Харькова. Вы не поверите, для обучения детей.
Фото 5 Изготовлен одним из Уважаемых авиамоделистов. Но без меня ничего бы не играло... На днях будем устанавливать дополнительные опции.
А просто Фото Это мои красавцы.
Подробней можно глянуть You Tub su103boot
Андрей, большое спасибо!
Я очень рад за Вас, что имеете желание заниматся этим не простым делом, помогать другим, в настройке фрезеров с ЧПУ.
Потому, как знаю, что это такое!
И смотря на последнее фото, могу сказать, что у Вас солидно относятся к авиамодельному строению, с полным техничесским вооружением.
Удачи Вам и вашим коллегам!
С уважением, Петро.
Спасибо! Всегда Ваш!
С гордостью могу сообщить 13 лет я прослужил в Авиамодельных войсках в годы социализма.
Знаю об этом спорте не по наслышке, а старики авиамоделизма меня знают.
Еще раз спасибо за пожелания.
Думаю Алексей автор проэкта не обидется за лирическое отступление.
С 1986 закончил с Авиамоделизмом и стех пор я выиграл Только Чемпионат Украины по судомодельному спорту 57 раз да 57 раз
С Уважением SU103
Думаю Алексей автор проэкта не обидется за лирическое отступление.
Добрый вечер! Автор не обидится. Скоро отпуск и будет время дописать статью и отчитаться об этом проекте,а также написать ещё статьи о нескольких сделанных станках.
С уважением, Алексей.
Уважаемые Господа! Подскажите пожалуйста, какие могут быть причины в потере шага, при каждом подъеме по оси Z? Станок самодельный, электроника космодромовская, все остальное работает корректно. Люфтов нет.
Пожалуйста, выставьте фото станка и оси Z. Тогда можно что-то сказать будет
Пожалуйста, выставьте фото станка и оси Z. Тогда можно что-то сказать будет
В каком месте фото оси Z? Валы д=10, винт 10*2, подшипники линейные - с "рефита", муфта винта с двигателем - жесткая дюралевая, головка - обрезанный ручной фрезер "фиалент" 650 вт, один конец винта на подшипнике, второй через муфту на валу ШД, продольных люфтов нет, между винтом и валом ШД люфтоф нет......... в работе - инструмент , в среднем, опускается на один шаг ШД... ШД подключен экранированным проводом и заземлен...
Люфт винт+гайка. А также люфт обоймы в подшипнике, он же ведь обычный радиальный...
valera123
08.11.2012, 22:30
а не закусывает нигде,легко идет по всей длине ?
и второе шаговик достаточно мощный что бы все тягать, стоит как на прямую или через редукцию ?
Люфт винт+гайка. А также люфт обоймы в подшипнике, он же ведь обычный радиальный...
В случае винт+гайка, погрешность бы была одинаковая, что не приводило бы к постоянному опусканию инструмента.....происходит постоянное опускание фрезы.... поставил метку на муфту, и отслеживаю недоподнятие инструмента, что при опускании, опускает его ниже заданного ноля......
люфтов нет, в ручном режиме все свободно, без усилий поднимается и опускается...... не могу понять, где проблема??? Может не правильно подобрана скорость и ускорение оси?
Прошу простить за влезание в тему, не по теме! Большое спасибо! Буду думать....
Постройте график в виде п по Z Должно помочь
SU 103
Всё же прошу выложить фото оси Z. C нескольких ракурсов саму механику (винт\гайка и подшипниковая опора) . Ну и какой двигатель стоит?
Я думаю, можна проверить это таким методом:- отсоединить двигатель от оси Z, на ось двигателя приклеить изоленту или кусочек скоча, запустить порезку но без фрезы, и наблюдать за двигателем и кареткой. Будет ли двигатель делать обороты, в то время когда он должен стоять, удерживать каретку оси Z, или каретка с шпинделем под свим весом опускается самопроизвольно, скорей дело в электронике. Потому как двигатель при удержани не может разрешить каретке опускатся, да и вряд ли она, под своим весом, может провернуть винт.
Если с люфтами и электроникой всё в порядке, то меняйте двиг. Ну не может он удержать такой вес. Сам имел такую проблему. Попробуйте в момент удержания провернуть винт руками.
valera123
12.11.2012, 22:53
Леша такую хорошую тему поднял поддержу, тем более многие тут выкладывают свои достижения в станкостроении, вот и я решил проапгрейтить на своем станке ось Z.
С начало долго искал, хотел покупать пересмотрел много различных вариантов, но они не подходили по тем или иным причинам, да и цены собственно говоря не кислые от 500$ и выше плюс пересылка, но по цене куда еще не шло, главное не вписывались в мой станок, в общем решено было делать самому, но и коль на то пошло решил ставить все самые современные технологии на сегодняшний день, а именно шариковые рельсовые направляющие с каретками и ШВП на шариках.
[attachment=150591:2.jpg][attachment=150592:1.jpg]
За неделю набросал на компьютере саму ось Z, примерно получилось следующее.
[attachment=150594:1сборка ось z.jpg][attachment=150595:2сборка ось z.jpg]
Далее самое потрясающее что мне нравится в ЧПУ станках, волшебством по другому это и не назовешь, он сам себя может апдейтить http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
В общем скормил все программы своему станку, он выплюнул вот такие вот железки.
[attachment=150596:IMAG0714.jpg][attachment=150597:IMAG0710.jpg][attachment=150598:IMAG0711.jpg][attachment=150600:IMAG0713.jpg][attachment=150604:IMAG0721.jpg]
Ну и день на сборку и вот что получилось
[attachment=150605:IMAG0756.jpg][attachment=150606:IMAG0748.jpg][attachment=150607:IMAG0749.jpg][attachment=150608:IMAG0750.jpg][attachment=150609:IMAG0754.jpg][attachment=150610:IMAG0755.jpg]
Старая (надо отдать ей должное, сколько было переделано на ней полезностей http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/moil.gif )
[attachment=150611:IMAG0712.jpg]
Ииии вуаля Новая http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
[attachment=150612:IMAG0748.jpg][attachment=150613:IMAG0749.jpg][attachment=150614:IMAG0750.jpg][attachment=150615:IMAG0754.jpg][attachment=150616:IMAG0755.jpg][attachment=150617:IMAG0756.jpg]
Валерий, отличная работа, поздравляю!
И как Вы говорите, станок наконец то поработал на себя, к тому же не плохо, виден прогресс.
Какой мощности шпиндель? Спрашиваю потому, как это пока моя голубая мечта.
А пока пользуюсь болгарским фрезером.
valera123
13.11.2012, 19:35
Какой мощности шпиндель? Спрашиваю потому, как это пока моя голубая мечта.
1.5Кв хватает с головой, до этого стоят Proxxon 600 ватный коллекторный, то же устраивал.
Работает нормально, но задалбывает свист турбины охлаждения, приходится одевать наушники.
И потом, когда работаешь с деревом, то турбина разгоняет мелкую пыль по всей комнате.
valera123
13.11.2012, 19:42
Вот еще сегодня сделал доработку, надоело каждые 3...4 минуты сдувать стружку, приобрел гибкий шланг, воздушный компрессор (аквариумный), выточил пару крепежей и вот что получилось Стружкосдувалко http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
Спасибо за идею! У меня где то валяются два такие компрессора.
А пока сделал такой фартук с конского хвоста.
[attachment=150749:Гвинт-1.jpg]
Но буду делать другой по методу как здесь, на этом видео.
http://www.youtube.com/watch?v=iFCLfV3Cs0Q&list=UUtuJVKXAOKqLvWh9U7jladA&index=8&feature=plcp
valera123
13.11.2012, 19:59
А пока сделал такой фартук с конского хвоста.
То же неплохо http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/good.gif , но смотрю у вас задачи другие, по дереву там стружки много, заход большой, по дюралю обычно больше 0.3...0.4 не дашь, соответственно стружки меньше, достаточно хоть сдувать, потом пылесосом через время очищать.
valera123
13.11.2012, 21:13
Но буду делать другой по методу как здесь, на этом видео.
А чем интересно вытягиваете стружку ?
Пылесосом Hoover.
Нада делать Цыклон, для сбора стружки, потому, как пылесос быстро забывается деревяной пылью.
Вот, как на этом видео:
http://www.youtube.com/watch?v=JXs7UtQMZtA&feature=endscreen&NR=1
Пылеуловитель вырезал с оргстекла: верх 8мм, низ 10мм.
Низ толще для закрепления щетины и вставки магнитов.
[attachment=150958:Пылеуловитель.jpg]
skif_maket
28.01.2013, 22:20
Леша, что-то твоя тема выдохлась или засохла. Не видно результатов. А интересно...
Станок готов! Сейчас доделаю другой проект и выложу описание постройки нескольких станков. Тут нужно много писать и картинки вставлять http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/smile.png
Алексей, заранее спасибо, тоже интересно посмотреть.
glyuk.ru
27.05.2013, 22:07
Подскажите, надо фрезерный станок для обработки нержавейки. Смотрел широкопрофильный б\у, но цены. Мож чё по проще есть?
Нержавейка - дело серьёзное!!!
И попроще станок вряд ли справится с такой работой.
Здесь необходим массивный с жесткой станиной.
deltafox24
05.06.2013, 14:59
Подскажите, надо фрезерный станок для обработки нержавейки. Смотрел широкопрофильный б\у, но цены. Мож чё по проще есть?
для обработки нержи минимальный вес станка должен быть от 600 кг и мощность шпинделя от 8 КВ - и то очень медленно и нежно, проверено опытным путем
valera123
05.06.2013, 15:19
http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/biggrin.png я на своем 100 кг-мовом, какось решил попробовать, ну надо было, взял глубину 0.1. зажал фрезу 4,76 USA карбид, через 2 см прохода станок весь затрусился как ненормальный, я понял что идея была плохая, в дальнейшем работал ножовкой http://forum.modelka.com.ua/public/style_emoticons/<#EMO_DIR#>/download.gif
Powered by vBulletin® Version 4.2.1 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot